课程背景：
在制造型企业中，车间主任作为生产一线的核心管理者，肩负着确保生产计划高效执行、团队协作顺畅、质量与成本控制达标等重要职责。然而，随着市场竞争加剧、技术更新迭代以及员工管理复杂性的提升，许多车间主任在角色转换、团队管理、问题解决等方面面临严峻挑战。
部分管理者因缺乏系统的管理技能训练，导致生产效率低下、团队凝聚力不足、跨部门沟通不畅等问题频发，直接影响企业的运营效率和竞争力。
在工作过程中，车间主任很容易出现以下几个方面的问题：
ü 新任后不知道如何处理人际关系；不懂得如何实施管理，形成忙、茫、盲的身影
ü 不懂得如何赢得下属的尊重与认可
ü 不懂得承上启下，上司不放心，下属不开心
ü 没有系统的管理方法，接受任务时靠“猜”，布置任务时基本靠“吼”
ü 现场管理混乱，没有正确的做好现场5S管理工作
ü 迫切想指导下属工作，又不知道从何下手，教了了两次后，员工没学会，就认为是员工的问题
ü 车间产品问题不断，却又不知道如何解决，没有系统的问题分析与解决的思路
为此，本课程立足于制造型企业的实际需求，结合生产现场管理的特点，旨在通过实战化、场景化的训练，帮助车间主任快速掌握管理核心技能，提升团队影响力、现场管控能力及问题解决能力，从而为企业打造一支高效、专业的一线管理团队。 
 
培训目标：
Ø 明确管理角色与定位：帮助车间主任快速完成从执行者到管理者的角色转变，理解其在团队中的核心作用，掌握承上启下的管理技巧。
Ø 提升任务执行效率：通过科学的任务接收、布置与反馈方法，确保生产指令清晰传达，减少执行偏差，提升团队工作效率。
Ø 强化沟通协作能力：掌握车间内部与跨部门沟通的核心技巧，化解冲突，促进团队协作，保障生产流程顺畅。
Ø 优化现场管理与5S推行：深入理解5S管理与目视化工具的应用，改善现场作业环境，实现质量（Q）、成本（C）、交期（D）的综合提升。
Ø 培养下属与教导技能：运用JI工作教导四阶段法等工具，规范员工操作，缩短新员工培养周期，提升团队整体技能水平。
Ø 系统化问题分析与解决：通过结构化的问题解决流程（如5W2H、SMART、5Why等工具），快速定位根本原因并制定有效对策，减少生产异常。
推动持续改进文化：引导学员将标准化思维融入日常管理，形成问题总结与经验固化的习惯，助力企业精益化发展。

第一单元 新任车间主任与管理定位 Ø
Ø 课程导入，建立学习意识
Ø 学员热身，建立学习小
Ø 新任车间主任时如何融入团队
² 新官上任三把火可以吗？
² 案例讨论：上任的困惑
² 该如何对待老员工
² 案例分析：他是如何做的
Ø 情景讨论
² 反馈情况（新上任的管理者如何面对下属的反馈）
Ø 什么是管理
² 管理者在管理中的作用（角色的转变）
² 团队协作，透过他人来达成业绩
² 亲力亲为对管理的影响
Ø 如何实施管理
² 小组讨论与分享：小组完成管理五大职能的拼图
² 打通管理的五大职能，每个职能的内容与含义
Ø 管理者如何建立威信
² 案例分析（车间主任有什么问题）
² 如何做承上启下
² 建立威信的方法
第二单元 接收与布置任务
Ø 如何接收工作任务
² 案例讨论（为何员工做不好）
² 接收任务的流程
² 解析上级任务目标
Ø 如何布置任务
² 布置任务视频分享（他是如何做的）
² 接收任务的流程
² 布置任务的流程
Ø 如何反馈工作
² 案例演练（如何正确的做好反馈工作）
² 向上汇报的方法
第三单元 车间主任沟通管理
Ø 车间内部沟通
² 沟通中人际关系基本原则
² 讨论：员工沟通的基本原则
² 沟通中的五多三少
² 角色扮演：打瞌睡的员工
Ø 跨部门沟通
² 小组讨论：跨部门沟通的难点
² 视频分享（同级沟通，通过视频了解跨部门沟通的技巧）
² 跨部门沟通的步骤
² 课堂演练（找工作中需要与其他部门的事项进行现场演练）
第四单元 现场管理与5S管理
Ø 现场日常管理
² 案例分析：这样的现场有什么问题
² 现场的重要性
² 现场与（QCD)质量、成本、交期的关系
² 现场管理的六大目标与七大任务
Ø 如何达成目标
² 透过目标找到关键任务
² 小组练习讨论
Ø 现场5S管理
² 5S认识误区
² 5S管理起源
² 什么是5S
Ø 5S实施要点
² 1S整理的含义、目的、区分物品的方法
² 2S整顿的含义、目的、三定
² 3S清扫的含义、目的、责任区
² 4S清洁的含义、目的、制度化
² 5S素养的含义、目的
Ø 5S关系与推行
² 5S关系图
² 5S与5M的关联
Ø 现场目视化
² 目视化管理定义
² 目视化管理的目的
² 目视化管理的原则
² 目视化管理的作用
² 目视管理的分类
第五单元 车间主任带教
Ø 不完善的指导方式
² 说给他听（现场演练给学员感受）
² 做给他看（现场演练给学员感受）
² 边做边说（现场让学员讨论）
Ø 正确的教导方式（JI工作教导四阶段法）
² 第一阶段：学习准备（消除学员紧张）　
² 第二阶段：传授工作（关键点拆解）　
² 第三阶段：尝试练习（即时反馈）
² 第四阶段：检验成效（独立作业评估）
² 课堂演练（体验工作教导的方法与技巧）
Ø 工作分解的重要性
² 光只有四阶段法还不够
Ø 工作分解表示范
² 如何找主要步骤
² 如何找要点、理由
² 工作分解表说明
² 工作教导前的两个准备
Ø 工作分解表练习
² 每小组根据自身岗位的技能进行分解
² 每小组教室演练分解方法
第六单元 现场问题分析与解决
Ø 第一步：界定问题
² 什么是问题，问题的定义
² 问题描述的三不能
² 运用5W2H描述问题
Ø 第二步：现状把握
² 数据来源
² 把握现状的步骤
² 柏拉图、层别法、检查法介绍
Ø 第三步：目标设定
² SMART原则
Ø 第四步：原因分析与验证
² 案例讨论：为什么李经理吃不消了
² 原因分类（如何区分可能原因与根本原因）
² 工具学习（头脑风暴法、因果图、5why法包括应用状态法、二原法）
² 原因验证的三种方式
Ø 第五步：制定对策（确认方案）
² 提出对策，对策评价的方法
² 对策制定的思维--防呆法
Ø 第六步：实施对策与验证
² 提出对策，对策评价的方法
² 互动：对策实施简单吗？
Ø 第七步：巩固成果
² 成功经验标准化
² 问题总结，再循环
Ø 总结回顾
² 学员问题解答
学员总结，可以实现转化的工作计划

讲师经历及专长： 
® 刘老师曾任职深圳信维通信，担任品质&制造经理。在工作期间，企业获三星审核A级；实现华为全年零投诉；为集团培养了一批生产主管；同时通过盘活闲置资产，为公司每年获利30万以上；通过精益布局提高生产效率40%以上；并解决多件严重质量产品问题（每件收益100万以上/年）
® 曾任职某汽车用品制造企业，担任副总经理，在职期间，使公司顺利获得TS16949认证；公司产值同比增加2倍；采购总成本下降5%~10%；任职内无安全事故发生
® 曾任职某科技股份公司，担任体系主管&QE，任职期间，帮助企业一次性通过ISO9001及ISO14001体系认证；并带领企业成功通过了Nokia, Samsung, Moto, Apple, Flextronic等500强企业的审核；通过改善项目将电镀不良黑白点不良率由9.6%下降到2.4%
® 基于多年制造、质量管理经验及现场团队管理经验，刘老师尤其擅长基层管理者的培养以及现场质量效率的改善，刘老师拥擅长领域有：
· 质量改善系列（Shainin复杂问题快改法、SIX SIGMA相关工具应用、质量管理各大工具、TS16949体系运作……）
· 基层管理者培养系列（ TWI一线主管管理技能提升、 TWI之JI工作教导、 TWI之JR工作关系、 TWI之JM工作改善……）
培训客户：
® 刘老师曾服务的客户有：
汽车及配件行业：东风乘用车、东风本田、日立汽车系统、广汽丰通、丰田纺织、株洲车城机车配件、敏
惠汽车零部件、森六汽车配件、富拉司特、德芬根汽车零部件、彼欧英瑞杰汽车、林骏汽车饰件、逸航汽
车零部件、住润汽车部品、日特固防音配件
医药医疗行业：珠海丽珠制药、优利特医疗电子、洛曼劳仕医疗用品、新产业生物医学、山德士制药
食品行业：利口福广州酒家、中粮万威客、芙丝饮料
化工及电子行业：蓝月亮、脉冲电子、申泰电子、新高姿化妆品、安费诺电子装配、中涂化工、泰贺塑料、新宙帮、埃赛力达科技、风华高新科技、浪奇实业
电器行业：海尔、美的、白云电器、海信空调、海信空调、 TCL瑞智制冷设备
其他行业：本田制锁、欧派家居、斯坦雷电气、日立电梯电机、贝尔阿尔卡特、帕卡机电、康稳移动供电设备、三水金戈新材料、昊志机电、轴心自控、赛道龙头配件、广州石油、航宇精工、中佳时达、堤摩讯传动科技、赛明展柜、燎原模塑 、宏泰高分子材料、中越合金  、德士达建材、 德高建材、泰贺塑料、清隆机械、、诺而达超导技术、、考普瑞西元器件、西川密封件、托肯恒山科技、保华纸品……
® 刘老师的课程实用度高，鼓励学员带着问题来，带着解决方案离开；同时，老师在课堂中引入大量真实案例，让学员边学边练，强调培训的落地性，帮助学员进行转化。
讲师部分项目经验：
® 刘老师主导了海信班组长项目，实施了多期JI工作教导培训加辅导，使其企业培训周期缩短50%，认证通过了37名学员。
® 参与了海尔机器人项目，主要做了JI教导以及帮助企业做机器人手册汇编，产出成果：工业机器人手册、海尔机器人实操手册等。
® 参与白云电器白组长项目，提供多起JI工作教导培训辅导，使其企业试点车间培训周期缩短50%，帮助企业产出了工作手册。
® 为中船文冲造船厂提供了TWI的项目培训，主导了多期JR培训及辅导。
® 主导了广东芳源新材料集团股份有限公司，筑基者-基层管理者胜任力提升及现场改善；使其企业试点车间安全故事降低60%，认证合格的管理人员15人。
参与了珠海纳思达，班组长胜任力管理，JI工作教导培训与辅导，上岗培训周期缩短50%；认证合格40多位管理人员。