课程背景：
工厂或现场如何保障公司的盈利？依靠更有益的安全、品质、交期、效率等。
工厂的安全、品质、交期、效率等是怎么来的？答案很多，但毋庸置疑，肯定是由员工的双手做出来的。但是，现在很多的企业，员工作业中经常出错，员工作业出错就会影响品质或效率或安全等。
那如何保障员工双手做出来的结果呢？答案就在工作教导。
但是在工作教导中，却经常存在：
员工学习作业技能的时间太长
员工不遵守作业标准
员工对工作不感兴趣
员工工作质量不达标
员工不知道如何才能做好
员工培训安排混乱
每个人教导的作业方法不一样
每个人教导的方法不一样
如何有效解决这些问题呢？答案就在本次课程当汇总。
培训目标：
明确一线主管在工作教导方面的职责,理解工作教导对于一线执行力的重要性
了解常见工作教导中的错误,掌握及实际演练工作教导的四阶段法
学习工作分解表的制作方法,明确工作分解表对于教导的意义
掌握训练预定表的制作方法,制定班组人员岗位技能训练计划
学习利用工作教导方法,降低生产线的质量及效率问题,提升员工的执行力
第一天 JI工作教导力提升
深入探讨：员工作业中为何会出错？
工作教导
现场经常出现的问题
简单问题的分析方法训练
何人需要教导
何时需要进行员工教导
工作教导容易出现的问题
角色扮演：工作教导
工作教导的四个阶段、每个阶段的步骤与理由
工作教导的相关资源
动手演练：工作教导实践
工作分解
演练：学员实际工作教导演练
为什么有工作教导四阶段法还是教不好
工作分解示范1
工作分解的重要性及目的
工作分解的步骤及说明
学员实际工作的工作分解演练
工作分解示范2
教导前的两项准备工作
训练预定表
训练预定表的八步骤
每个步骤的要点与理由
员工技能评价的方法--ILU
特殊指导方法的问题
冗长工作的指导方法
嘈声环境下的指导方法
感觉与诀窍的指导方法
总结
指导方法总体实习(三人实习)
工作教导后期转化及效率/质量项目改善说明
第二天 JR工作关系力提升
第一单元：识人知心沟通
课程导入，建立学习意识
学员热身，建立学习小组
管理与领导的区别
案例讨论：困惑的ＪＡＣＫＹ
良好工作关系的基本原则
如何坦白告之事项
表扬的误区
如何正确表扬
性格测试
四种不同性格讲解
与不同性格的上级、员工交流
测试性格
DISC分析
沟通模型
角色扮演
-员工与主管
成功沟通的技巧
-EARS法则
反馈技巧法
-BEST法则
第二单元：工作关系
工作关系概论
案例导入：李明的问题
小组讨论
人际关系四阶段法
掌握事实
慎思决定
采取措施
确认结果
人际问题类型
预想到的
感觉到的
找上门的
跳进去的
工作关系演示
案例分析：张强的问题
掌握心情的方法
工作关系实操
资深员工的问题
女领班的问题
或学员自带问题
总结回顾
学员问题解答
学员总结，可以实现转化的工作计划
刘老师
教育及资格认证：
现场改善、质量改善咨询师、培训师；
南昌大学 产品质量工程专业；
六西格玛黑带；
讲师经历及专长：
刘老师曾任职深圳信维通信，担任品质&制造经理。在工作期间，企业获三星审核A级；实现华为全年零投诉；为集团培养了一批生产主管；同时通过盘活闲置资产，为公司每年获利30万以上；通过精益布局提高生产效率40%以上；并解决多件严重质量产品问题（每件收益100万以上/年）
曾任职某汽车用品制造企业，担任副总经理，在职期间，使公司顺利获得TS16949认证；公司产值同比增加2倍；采购总成本下降5%~10%；任职内无安全事故发生
曾任职某科技股份公司，担任体系主管&QE，任职期间，帮助企业一次性通过ISO9001及ISO14001体系认证；并带领企业成功通过了Nokia, Samsung, Moto, Apple, Flextronic等500强企业的审核；通过改善项目将电镀不良黑白点不良率由9.6%下降到2.4%。
刘老师拥有10年以上现场质量改善的项目辅导经验。擅长领域有：SAS-Shainin产品问题解决法、SIX SIGMA相关工具应用、质量管理各大工具；精益生产、TS16949体系运作、5大手册、TRIZ创新工具……。
培训客户：
刘老师曾服务的客户有：东软医疗、嘉林药业、长兴化学、久益环球、采埃孚富奥底盘、汉拿世特科、英纳法汽车、江天重工、神钢、新伟祥、普天单向器、中芯国际、辽宁奥美、马瑞利、天易幕墙、史丹利、精英制膜、中粮金帝、福耀客车玻璃、岱摩斯变速器、樱泰汽车饰件、天士力、绿北洋皮革、、国际交换系统、索尼爱立信、艾默生雅达电子、通用半导体、乐庭电线、依利安达电子、TCLAV事业部、乐金华奥斯、深南电路、麦克维尔空调、圣戈班、诺维信、诺和诺德、拜耳化学、铭基食品、艾贝服饰
讲师部分项目经验：
刘老师主导了听音不良改善的项目，某听音产品不良不稳定，不良率波动20%-50%，通过系统解决问题路径改善，不良率降至5%以内
主导了RF不良改善项目，某产品RF不良，高频与低频不良，不良率约10%，通过系统解决问题路径法改善，不良率降至0.2%
主导了产品性能摇摆测试不通过的项目，2010年3月生产TLD3350产品时，发现在摇摆10-20次 时上座会从弹簧中摇出，通过系统解决问题路径改关，不良比率为10%左右;最终改善到无此不良现象。
主导了降低电镀黑白点不良率的项目，QCC(开发工具)项目镀膜部2005年12月平均良率85.2% ，镀膜部2006年1月上半月平均良率84.6% ，镀膜部2006年1月上半月黑白点占总不良率15.4%中的5.76%; 最终项目改善后平均良率达93%。