课程背景：
激烈的市场竞争下，大多数企业面临着订单呈多种少量化、交期越来越短；内部生产系统不稳定、生产过程突发事件多、品质异常多、交期无法保证等现状。
越来越多的企业通过推行精益生产系统来增强生产系统的柔性，在工厂运营全面进入精益生产运营的今天，价值流分析作为一种寻找浪费、寻找改善点的精益工具，备受全球精益专家们的追捧。
精益价值流是任何企业展开精益改善之初的有效工具，也可作为企业的精益战略规划工具！精益价值流将有效帮助企业发现浪费，找到企业改善的关键环节并寻求有效的改善方式，从而让现场的改善活动事半功倍！
而SMED（快速换型）作为帮助企业精益改善的利器，可以有效帮助企业缩短交货周期，实现快速交货，以适应多品种个性化产品与服务需求，也得到了众多企业的推崇
本次培训特别融合了精益改善的两大关键工具，将向企业生产管理人员介绍价值流分析的思路与推行实践，并带领学员结合工厂实际问题分组深入练习，掌握价值流绘制与分析步骤，最终使学员迅速找到改善点，有效推动SMED，帮助企业不断改进，以响应全球工厂运营的竞争。

培训目标：
了解先进制造业盈利模式的转型；
了解制造周期对盈利的影响；
了解如何通过价值流图实现缩短制造周期的改进；
学会绘制价值流图 –识别和消除浪费的工具；
掌握应用价值流工具对工厂改进的思路和方法；
学习如何利用SMED改进公司设备换型效率；
学习运用价值流图分析寻找本公司的改善点。

第一部分：价值流图之于企业盈利的重要性
•企业盈利公式
•生产现场对盈利的贡献核心-速度与成本
•制造周期对盈利的影响--工厂全貌的分析
•如何通过价值流图开展缩短制造周期的改进
•优秀企业的改善案例介绍—-了解利用价值流图的思路

第二部分：价值流图介绍—寻找及消除浪费的工具
•识别制造过程的浪费
•价值流工具的简单介绍
•价值流图的绘制要素解析
•价值流图的绘制步骤
•价值流图绘制的重点难点

第三部分：利用价值流图进行改进（大型实战游戏）
•当前价值流图的绘制
•重要数据的计算（TT/CT/WIP/TPCT等）
•如何读图、解图、确定爆炸点
•如何选择改善点及改善顺序
•精益生产的理念
? 制造质量
? 缩短制造周期
? 全员参与不断改进
•如何选择合适的改善工具
•改善工具间的相互作用及结合
•精益生产各大工具在价值流改进中的使用
? 单件流
? 拉动生产
? 遏制管理
? 均衡化排产
? 标准化与柔性化
? 生产线平衡墙
•价值流分析与改进的步骤
•价值流分析与改进需考虑的问题
•价值流改进项目的选择
•未来价值流图的绘制
•价值流改进项目的项目管理
总结与讨论：学员演练观点发表

第四部分：精益改进工具本期重点选讲----SMED（快速换型） 
SMED理念、方法介绍
• SMED的介绍
• 换型时间的定义
• SMED的好处
• 组建SMED团队 
• SMED五步法
-区分内部外部时间
-转化内部时间到外部时间
-缩减内部时间
-缩减外部时间
-持续以上改善循环
• SMED模拟练习
• 分析当前的换型时间
• 从关键流程开始
• 传统式换模造成的浪费
• 预期改进后的收益
SMED工厂实践-
• 录像分析和改进过程
• 分析拍摄到的换型
• 建立新的换型流程
• 进一步的改进行动计划
• 新的流程图及文件化
• 管理层认可
• 快速换型活动小结

刘老师

教育及资格认证：
高级讲师；曾在美国，接受通用汽车；在韩国，接受大宇等公司的精益生产及项目管理方面的培训。

讲师经历及专长：
刘老师曾任职于世界500强上海通用汽车生产经理，同时作为精益供应商顾问主导推行精益供应商持续改善活动；曾任职于世界500强汽车零部件公司德尔福精益供应商高级咨询顾问；曾任职美国实用动力德国公司，担任LEAN培训师项目进行分组改进
刘老师擅长精益生产及现场管理相关的培训与咨询（含项目管理，价值流分析，拉动系统，快速换型，精益生产线设计、防错技术、TPM、库存优化、精益指标等课题）。

培训客户及培训风格：
刘老师为众多知名企业提供过相关培训及咨询服务，其中包括：联合电子、天合汽车、伊顿动力、江阴模塑、小糸车灯、PPG、亿光电子、常州安费诺、永乐普利茅斯、太仓科洛普汽车线束、宝马汽车弹簧、宁波托普、万向钱江、LS线束、常州哈普瑞尔、维用精密铸造、青岛海力、海太精密仪器、福耀玻璃、镇江阿雷蒙、埃迈诺冠气动、昆山隆昌、厦门海拉汽车电子、台松电子等。
刘老师是实战派老师，实施现场改善项目的经验丰富，讲授深入浅出，实战性强，项目案例丰富。善于针对不同层次的学员进行启发，并结合学员的实际案例进行讲解，深受学员好评。