基于利润的贡献,设备维护已成为管理问题,设备维护已与企业经营目标与价值增值已紧密的联结在一起。作为当今最热门的管理技术,精益思想已被广泛的使用。目前,针对精益思想在如何在设备维护领域应用,还较为欠缺。绩效衡量也已在企业中广泛应用,本文将讨论了精益思想、设备维护和绩效衡量三者的结合。
精益思想
精益思想的概念起源于二十世纪五十年代的日本的丰田生产体系(TPS),精益的主旨,原则,特征为:
设备维护与精益思想
机器越来越复杂,产品、质量和设备可靠性需求的增长,使设备维护的有效性成为一个重大的管理问题。设备维护不仅依赖于技术进步,而且需要加入管理技术来实现。
从精益思想的角度看,效率和盈利能力的提升可以通过消除浪费以提升了组织价值。大野耐一确定了生产中的七大浪费,Bicheno在此基础上又添加了七项浪费。精益思想中,应用于设备维护的体系是全面生产维护(TPM)。全面生产维护的主旨是零故障和零缺陷,全员全面的设备维护而非只依靠设备部门。维护中和生产中出现的浪费显示在图二中。
表一:总结目前应用于设备维护的精益活动
绩效衡量
绩效衡量是一种量化活动的过程,可以被定义为衡量活动的效率和有效性。为衡量设备维护的效率和有效性,衡量指标的选择必须满足两个基本标准:所有的活动必须被视为与组织有关,必须满足决策者的要求。
冠卓研发部 编译
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