在工厂日常管理中，我们常常接触或者运用到一些工具，如：8D，5why，FMEA，IE，Kaizen，QCC等。如何全面的了解这些工具，方便今后更加熟练的运用？今天，就5why分析法在此与大家做分享。
       概念：5why分析法也被称作为什么-为什么分析法，它是一种诊断性技术，被用来识别和说明因果关系链。5why工具的运用将会带来以下2个好处：1）恰当地定义问题；2）不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答“没有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问，解释根本原因以防止问题重复发生。

      5个为什么分析，类似于原因-和-结果图表以及FMEA的图表，在不希望得到的结果发生前可以用它来“集体讨论”这种结果的潜在原因。在改进品质的努力中被用来使慢性浪费的原因理论化（也就是生成一项新的品质控制“区”），也可用做前期的错误验证。
      问题的分析
      在问题分析阶段常用到以下诊断技术:
       集体讨论           
       结构树
       名义上的集体技术
       相互联系程度
       情节连接板
        程序结果过程表
        表格排列
        距阵
        因果图表（鱼骨图）
        对照单
        Pareto 分析
        5why分析有助于解决零星的品质缺陷引发的问题，同时5why被用作一个的解决实际问题
过程的一部分，即根源调查。根源调查可能有时候要用到5why分析，但永远不会受此限制。要注意的是，对问题精确的定义应该在做5why分析前完成。
        5why图表用来鉴别和证明问题和根源之间的因果关系链（3个P）：
        为什么问题会发生？（各部分）
        为什么问题会触及到顾客？（保护顾客）
        为什么“体系”会失败？（过程）
        问题的解决
        5why分析法有以下3大优点
        满足顾客的需求
        对已确定的问题根源做清晰的沟通
        对缺乏的能力作出说明以便发现问题
        重视潜在的系统性问题
        格式容易被所有人理解
        为什么-为什么图表会把因果路径简单地呈现出来
        因果会被概括成摘要而不需要技术细节
        提供一种大众语言而不必去考虑使用的方法
        不是所有人都“十分精通” 6个西格马术语
        使将来的参考书和问题指南更容易理解
        既考虑顾客的满意度又兼顾供应商的发展 

         对5why的评价
         运用5why分析法过程中注意以下几个方面：
         总的指导方针
         要天真一些
         要绝对的客观
         不要认为答案是显而易见的
         如果你自己不完全熟悉过程，就组建一个多功能的工作组来完成分析 
         问题综述
         分析是建立在供应商所看到问题的基础上的吗？
         对顾客所看到问题的分析进行汇报了吗？
         原因容易被理解吗？
         在逻辑和信任方面有什么飞跃吗？
         这是由那些“为什么”所导出来的结果吗？
         当倒着读从原因到原因时路径有意义吗？（例如：我们做了这件事，因此那件事就发生了）
         有没有什么证据和文件来证明因果的有效性？
         想法、原因、纠正措施或教训在避免的过程中有没有大的漏洞呢？
         有没有由顾客来承担而不是供应商去承担的更多的纠正措施呢？
         分析会说明整个事件吗？
 
         最后，和大家分享一个发生在日本丰田汽车公司的5Why分析案例：
         问题一:为什么机器停了？答案一:因为机器超载，保险丝烧断了。
         问题二:为什么机器会超载？答案二:因为轴承的润滑不足。
         问题三:为什么轴承会润滑不足？答案三:因为润滑帮浦失灵了。
         问题四:为什么润滑帮浦会失灵？答案四:因为它的轮轴耗损了.
         问题五:为什么润滑帮浦的轮轴会耗损？答案五:因为杂质跑到里面去了。
         经过连续五次不停地问“为什么”,才找到问题的真正原因和解决的方法，在润滑帮浦上加装滤网。如果员工没有以这种追根究底的精神来发掘问题，他们很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。

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