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工厂现场管理的标准化

DATE: 2019-2-20
到了生产现场,内行人一眼就能看出哪里合格,哪里不合格。下面通过一位工厂牛人审视车间的三招经验带各位一起学习!
 
第一个层次

 
着眼于大方面系统,用客户的眼光去看,去审视!
 
一、看流程
 
看流程的目的是看一家企业是否有一个精益的布局,是否在创造无间断的操作流程使问题可视化。流程非常重要,一个随时间断的流程布局,浪费随处可见,一个精益的布局流程能在设计的源头上消除很多的浪费。实施精益管理,先期进行精益的布局,这是至关重要的。
 
二、看可视化
 
可视化是让问题简单化,是用眼睛管理。可视化也是企业管理氛围的体现,管理水平的直观传达。可视化的体现是目视化的管理看板,我将它分为静态的和动态的管理看板。静态的看板主要是传达组织长期的管理理念,动态的看板是管理者随时要把握的管理信息,我认为动态管理看板更能反映一个组织的管理水平和能力。
 
三、看标准化
 
 一个企业肯定有许多标准,之所以叫标准化,是将标准普及到可执行的层面。建立标准有四个关键问题:
 
1、是否每个人都能知道正常与异常?

2、是否每个人都能知道自己应该采取的标准方法?

3、是否每个人都知道自己工作的主要问题?

4、是否每个人都知道自己在做什么?

 

四、看文化
 
进入一家企业耳闻的目睹的文化元素的表象体现。如果这家企业5分钟之内听不到“改善”、10分钟之内听不到“现场”这些词汇,它就不是精益企业。如果一家企业它具备了这样一种精益文化,首先,这种企业文化要求高级管理人员坚持到生产一线去,直接聆听员工的声音;其次,这种文化里,每天都会使用精益工具,目的是潜在问题凸现出来,每个人都会问“为什么”,直到找出问题的根本原因,并提出相应的对策,并不断点检对策的正确性;第三就是,这是一种“问题优先”文化,高层管理人员会和员工一起解决面临的问题,会感激那些找出新问题的新麻烦的人。精益的企业文化是企业发展的内在动力。有精益的流程,有可视化的问题管理方法、有标准化的管理基准、有创新的企业文化,这家企业应该是能看的,值得参观学习的。
 
第二个层次
 
着眼于管理环节,用管理者的眼光去看!方法是:一看、二问、三思、四做。
 
一看:站在距现场5M远的地方用客户的眼光去观察20-30分钟,对象是人、机、料、法、环,然后再进入现场去近距离看、听、想。
 
人是否有提升计划?设备是否有点检基准?物料是否能够配送?加工方法是否易于遵守?环境是否易于轻松工作?
 
二问:分为问操作者和问自己。
 
问操作者:为何这样做?这样做的依据是什么?----强化遵守规定意识;这样做的目的是什么?----强化返回原点思考的意识;要达到什么样的标准?----强化质量意识;有没有异常?出现异常怎么办?----强化异常问题“呼、停、待”意识;问自己:为何要这样做?有没有更好的办法?----强化改善意识。
 
三思:思考原点、思考根源、思考方案。

 

思考原点:针对看到的现象,返回原点(创造价值)进行思考;原点就是:以客户需求为导向,用最少的资源,制造有价值的商品如果偏离了这个原点,就存在问题。
 
思考根源:针对问题点,思考问题产生的根源,(切忌不要被表面现象蒙蔽)用“五步为什么?”查找问题的根源;
 
思考方案:针对问题,思考改善方案,能否采取改善四原则排除/简化/合并/重排。
 
四做:调查分析、改善方案、跟踪检查、巩
 
调查分析:现状调查分析,用数据说话,用数据统计分析,查找出关键的因素;
 
改善方案:制定改善方案,组织进行实施;
 
跟踪检查:对执行过程进行跟踪检查,出现偏差及时修正;
 
巩固:对改善效果标准化,制定再发防止措施,落实到相关管理文件。
 
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