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TPM，班组生产管理利器

DATE: 2019-4-29

TPM，班组生产管理的利器

作为基层运行的组织单位——班组，其在TPM管理系统中具有十分重要的作用，班组是TPM管理系统运行的基本单位，缺了班组的参与，TPM就只能是空中楼阁。

TPM是一门关于设备维护的管理技术，它的基本理念是“通过提升企业整体的运作效率”，所以，TPM的核心就是“追求生产作业系统效率的最大化”。究其本质，也就是TPM的操作实践，则是追求“设备的零故障”。

第一步：严格考核设备作业区的整洁度

5S管理中的清扫、清洁和TPM的关系最密切，所以，班组长要做的第一件工作就是严格考核设备作业区的洁净度，比如机台、机座、机身等的清洁度。而做好这一点，必须要做好以下几项工作：（1）设定专人负责，标示明确（2）制定设备清洁和清扫规程（3）记录当日设备运行的数据（4）第一时间排除设备的故障。

第二步：建立健全完备的设备基础台账

也就是说班组要建立班组设备的管理档案，具体包括设备台账、设备卡片，并且要制定专人负责档案的管理，并订立设备预防性维护的计划、管理制度等。

第三步：设备操作一定要规范化、标准化

班组应确保设备操作规范化，不管是谁来操作设备，都按规定的程序来操作，因此，必须制定设备操作程序，其内容包括设备的操作步骤、要求，比如防尘、湿度、温度、电流、电压、润滑等。

第四步：点检和保养一定要规范化、常态化

点检和保养并不是设备管理部门专属的事，真正要做好设备的点检和保养，必须体现在班组的日常活动中。

第五步：合理有效地计划机器的作业时间

班组在计划机器作业的时间时要尽量缩短换模、调机时间。如果有可能，要尽量将内部作业转换成外部作业。外部作业指的是不需要停机也可以操作的作业，比如给模具加温；内部作业则指的是必须停机以后才能进行的作业，比如卸模。内外作业尽量采用并行作业的方法。

第六步：协助设备维护部门做好数据记录和整理工作

班组与设备维护部门要保持良好的关系，在设备维护方面要积极地配合，有问题及时报告设备维护部门，同时也要协助他们做好一些数据记录和整理的工作。如整理过去时间段内的故障数据，对故障范围、故障成因进行分析，从作业的角度提出故障处理与预防的措施等，这样有助于双方的配合，共同解决设备运行过程中的问题，使设备效率最大化。

TPM说白了就是想让班组长由被动地使用设备到主动地维护、管理设备，由“设备出现故障后再维护”转变到“自主保全”，努力提高设备的综合利用率，成为驾驭设备的主人，最终达到“零故障”的目的。

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