制造业的生产线多半是在进行了细分化之后的多工序流水化连续作业生产线，此时由于分工作业，简化了作业难度，使作业熟练度容易提高，从而提高了作业效率。
    然而经过了这样的作业细分化之后，各工序的作业时间在理论上、现实上都不能完全相同，这就势必存在工序间作业负荷不均的现象。除了造成无谓的工时损失外，还造成大量的工序堆积即存滞品发生，严重的话会造成生产的中止。为了解决上述问题就必须对各工序的作业时间进行平均化，同时对作业进行标准化，以便生产线顺畅流动。
 Line balancing即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法。Line balancing的目的是通过平衡生产线使现场更加容易理解“一个流”的必要性及“cell production”的编制方法，它是一切新理论与新方法的基础。
二、Line balancing--平衡生产线的意义
    通过平衡生产线可以达到以下几个目的：

2．Line balancing改善案例
  下面具体通过现场一较为简单的Line Balancing实例，使大家更加深入体会平衡生产线的方法及其综合运用。
   （1）现状调查(见图9-4、图9-5)

(2)现状分析：从作业时间及平衡率看，生产线的平衡损失比较严重，且作业分工过细，造成作业内容调整困难。因此在作业改善上所能采取的较直接简便的方法即是合并工序内容，调整并取消时间过短工序，以达到提高平衡，减少工时损失，提高人均效率的目的。
(3)改善方案及评价(见表9-1)                           

                          表9-1             工序作业改善方案对策表

    （４）改善实施确认（见图９－６）
　（５）改善结果汇总表（见表９－２）

表９-２ 改善前后各项产能指标比较


图9-6

                                                                                    朱清辉     冠卓咨询项目总监
 

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