一.看板的概念及在企业中的地位
     看板（如图1.1，图1.2）是在工序以及部门甚至企业之间传递生产以及运输的信号、“口令”或者“指令”的载体。这种通过看板进行信息传递的方式称为看板方式。
     在传统的生产管理方式下，生产计划是向所有工序同时提出的，接受了生产计划的各零部件制造工序使用前工序向后工序提供零部件的方式，也就是“推进方式”，但这种方式无法迅速应对某个工序发生故障和因需求变化引起的形势变化。而丰田公司打破常规，通过看板方式实现了“拉动式生产”。如果说JIT成就了丰田，那么看板方式则成就了JIT。
如今，看板方式已经被众多企业引进，它已经慢慢演变成企业的一个子系统，发挥着非常重要的作用。

图片1                                                                                              图片2
二.企业中用到的看板类型及其功能
      看板是对生产过程中各工序生产活动进行控制的信息系统。通常，看板是一张在透明的塑料袋内的卡片。经常使用的看板主要有两种生产指示看板和领取看板。领取看板标明了厚道工序应领取的物料的数量等信息，生产指示看板则显示前道工序应生产的物品数量等信息。
      图2所示为看板类型

图2
备注：
      生产指示看板：顾名思义，是提示前工序必须为后工序生产的产品种类和数量
      领取看板：后工序到前工序领取零部件时使用的看板
     三角看板：批量生产用，标示订货点
 三.不同类型的看板在生产中的应用模型
     在企业实际应用中，看板的设置以生产过程中的产品和零部件的搬运单位作为看板设置的基准，搬运的工具通常使用托班、拖车、零件箱以及专用物流器具等。
     看板一般组合使用，主要分为两种组合模型：
     模型1、生产看板和领取看板组合（图3）

图3
      1后工序B的搬运工定期（所有看板系统几乎都是以一小时为间隔）携带领取看板和空托盘（集装箱）到前工序B的存放场
      2搬运工把附在装满货物的托盘上的生产看板换为同等数量的领取看板，并且把生产看板放入看板接收箱，留下空托盘，带走装有货物的托盘。
      3回到B的货物会进入加工工序，同时上面的领取看板再次回到B的领取看板箱
      4A工序看板接收箱中的生产看板数量达到“最大滞留数”时，A工序开始加工，同时A会像B一样到前工序领取零部件，这样，整条生产线就实现了“拉动式”的生产。
     模型2、三角看板和领取看板组合（图4）

图4
       1后工序B的搬运工定期携带领取看板和空托盘（集装箱）到前工序B的存放场领取零部件
       2当前工序A存放场的零部件被领取到三角看板标记的托盘(集装箱）时，前工序A开始生产 
四.看板张数的计算
      1对于模型2，前后工序之间只用一枚三角看板用于标示订货点，无需计算，领取看板的计算将在模型1中讲到
      2对于模型1，可采用下面的公式1及公式2进行计算 



      生产看板的数量也就是在整条循环路径上生产看板的总数，因为在一天中的领取次数和看板循环并不止一次，所以计算相对复杂。我们可以将一天的需求均分到每一小时，只要每小时的看板数可以周转循环，那么一天也自然可以。（图5所示：后工序向前工序定期领取是以1小时为间隔的）

例：某加工车间的JIT系统的工作地每小时对零件的需求量为200件，一个标准的容器放置该零件30件。传送看板（和领取看板类似）的循环时间为0.5H，生产看板的循环时间为1H，其中等待时间和加工时间的容差均为0.1.求要传送看板（领取看板）和生产看板的数量？
解：对零件的需求量D=200件/小时
      标准容器容量b=30
     传送（领取）看板循环时间Tw=0.5H
     生产看板循环时间Tp=1H
     等待时间容差Aw=0.1
     加工时间容差Ap=0.1
     传送（领取）看板数量

                                                                                                                                                                                                责编编辑黄彬泉
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