课程背景：
面对质量问题，该如何解决？如何彻底解决，而不再发生？我们需要明确什么是问题，通过各种质量工具和方法深挖根本原因，根据根本原因制定和实施彻底的纠正措施和预防措施，只有这样，才能杜绝问题不再发生，而不只是重复救火。
本课程主要介绍在质量管理中如何明确问题、分析问题和解决问题的思维逻辑，以及相应的质量管理工具如何应用。课上将通过大量的实际案例来介绍问题分析解决的方法，并现场研讨学员在实际工作中面临的难题，在课上提出解决方案。

培训目标：
掌握问题分析解决的逻辑方法
学会如何清晰定义问题、找到根本原因、制定和执行纠正预防措施
掌握问题分析解决的主要工具
结合学员自己真实的案例，学会如何分析并解决问题
本次课程后，学员将学会快速彻底解决问题，在实际工作中，能够达到问题不过夜

问题分析与解决方法概述
问题与机会
两种原因
解决问题的方法汇总
解决问题的步骤

描述问题
问题与症状
描述问题
观测与结论
症状、原因与问题
描述问题的流程
使用5W2H进行分层分析
排列图
直方图
5 Why法
描述问题的阶段
流程图
案例分析

组建团队
团队成员的指导方针
案例分析
团队角色
团队运作程序
团队基本规则
头脑风暴法
练习：砸核桃
讨论：质量部、生产部和工艺部之间的关系？
发生质量问题，处理流程是什么？
案例分析

制定和实施临时措施
为什么制定临时措施（ICA）
纠正、纠正措施、预防措施
制定临时措施有四个步骤
PDSA
练习—验证ICA
案例分析

定义和验证根本原因和问题逃出点
什么是根本原因
主要工具
散点图
因果图
练习-散点图
练习-因果图
亲和图
5 Why法
DDW(Drill Deep, Drill Wide)
识别最可能的原因
问题解决表单4项法
故障描述
对比分析
根本原因理论
检测理论
验证根本原因
确认并验证问题逃出点
练习
案例分析

选择和验证永久纠正措施
什么是永久纠正措施
ERA、ICA、PCA区别
选择永久纠正措施七步法
验证永久性纠正措施
练习
案例分析

执行和确认永久纠正措施
为什么要实施和确认PCA
实施PCA四步法
确认PCA

预防再发生
为什么要预防故障再次发生
如何预防问题再发生
领导的职责
错误与缺陷
防错（Poke-Yoke）
案例分、

奖励团队及个人贡献
为什么要表彰小组和个人所做的贡献
表彰特点
表彰方法
关闭项目
案例分析
汇总实际问题分析与解决过程，并形成报告

王老师

教育及资格认证：
高级咨询师
多家企业质量顾问
曾经在多个世界500强公司担任质量职位：
湖南大学理学学士，清华大学工商管理硕士。

工作经历：
曾任光宝移动电子部件有限公司全球质量总监，建立质量目标体系及持续改善项目，并在各工厂进行推行。
曾担任西门子交通技术集团质量经理，在职期间制定京津高铁项目的质量管理计划，并编制各个流程的质量控制文件及协调监理。
曾担任摩托罗拉天津，能源事业部（电池厂）质量经理，主要负责供应商质量管理，生产线质量管理，实验室管理，客户质量服务，体系审核等工作。
曾担任北京艾科泰电子部件有限公司 产品质量经理，主要负责ISO9000/ISO14000/TS16949 体系的建立与维护，生产线质量控制，客户质量服务等工作。
曾担任GE航卫医疗系统有限公司质量工程师，负责生产线质量控制，外观检验标准的制定与培训，ISO9000审核，并取得Six Sigma 黑带认证。
曾担任北内集团质量工程师，工作职责为负责发动机零部件的力学性能试验、金相分析及失效分析。

擅长领域：
在外资企业从事质量管理工作20余年，掌握比较前沿的质量管理理论，具备国际先进的质量管理意识。
1、研发质量、供应商质量控制、IQC、过程质量控制、客户服务质量、实验室质量等等，全都亲自管理过，具有丰富的现场经验。
2、擅长帮助企业诊断质量管理方面的问题和不足，重新建立质量组织架构、完善质量管理系统、培养质量人才，把企业构建为一个具有先进质量管理系统和方法的组织。
3、熟练掌握质量管理和改善的相关工具，讲解以自身经历的大量案例为主，学员更容易理解和掌握。主要课程：
新旧QC 7 Tools、8D报告和问题解决、测量系统分析(MSA)、统计过程控制(SPC)、试验设计(DOE)、失效模式与影响分析(FMEA)、回归分析(Regression)、假设检验（Hypothesis Testing）、质量成本分析(CoPQ Analysis)、质量功能展开（QFD）、5S管理、全面质量管理(TQM)、六西格玛绿带/黑带。