课程背景：
质量是企业生存和发展的根本。在企业中，超过90%的对产品质量和服务的投诉是由于产品质量问题。企业也重视质量管理，也实施了很多改善，但是实际情况往往是：虽然通过了ISO质量体系认证，各种质量文件也齐全，但质量问题并非高枕无忧；报废返工在生产线上往往层出不穷，因质量问题造成的成本损失居高不下，现场管理人员与工程师深受其扰。
作为现场管理者或质量改善工程师的您，为了保证生产，不得不承担起“消防员”的职责，每天都要解决大量的质量问题，然而：
如何提升问题分析与解决的效率？
如何调动团队的积极性，运用团队能力共同解决问题？
如何科学的分析质量问题产生的原因，而非单纯的依赖经验判断？
如何防止同类问题的再次发生？
……
如果您也面临类似情况，也在为这类问题头疼不已， “ QC14法和8D问题解决”课程是您的必修课程！
本课程将为您讲授这种被业界广为认可的质量问题分析与解决的运作机制，经过本课程的培训后，您将会掌握8D结构化的分析和解决问题的方法和工具，并有效改善工作现状！

培训目标：
1、能够选择和使用七个统计问题解决工具，包括5个为什么分析实施有效的团队问题解决技术²
2、理解并有效应用八步骤法（8-D）
3、使用根本原因分析来确定特殊和普通原因，失效模式和解决方案；并使用决策分析。

1、8D的本质：解决问题的程序
2、8D的步骤
3、掌握问题之要领
什么是问题
什么是问题的型态
如何发掘问题
（使用工具：5WHY,亲和图，关联图。。。）
4、5 Why 1H 工具的应用
案例解析
5、5 Why  & 关连图
案例解析          
6、带你认识不一样的PDCA
PDCA
CAPDCA
SDCA
PDCA 与 SDCA
PDCA , CA-PDCA 与 SDCA
案例解析
7、Sigma Rule
异常的定义
如何管理异常良率
8、D0介绍
9、D0与D3的区别
10、D1详解
此阶段常犯的错误
11、D2详解
12、D3,D5,D7 对应到真因层次
D3详解
为何要D3
D4详解
（使用工具：鱼骨图，5WHY+关联图，层别法等）
13、案例解析
14、D5详解
（应用工具：5W2H）
15、D6详解
D3与D6中PDCA应用差异
（应用工具：推移图，柏拉图，管制图，雷达图）
16、D7详解
17、案例分析
18、总结
8D如何纳入知识管理体系
Q.C.C v.s 8D
公司解决问题工具的共同语言
新老QC七法的应用环境

王老师

教育及资格认证：
高级讲师；注册审核员、资深咨询师；国家注册中级质量工程师；质量总监；中国咨询标准编写专家组成员；
中国国际汽车产业群成员;

讲师经历及专长：
曾在某知名汽车企业任质量部经理/质量总监/企业运营总监超过15年。
负责质量体系的建立、维护、认证，精通ISO/TS 16949质量管理体系的相关知识并具有多年的实践经验。
对一汽/大众/福特汽车/通用汽车/现代汽车/江铃汽车/北汽/南汽/福田/长安铃木/奇瑞/长城的供方质量管理模式及其技术有很深的研究，具备近20来年的行业现场经验。
按照顾客的要求对供应商的质量管理体系进行开发、评审，有很丰富的供应链管理经验。
精通各种汽车业质量管理体系，如：ISO/IATF16949、VDA6.3、福特Q1、通用BISQ、现代SQ MARK、ISO9001、ISO14001等
擅长各种质量工具培训： APQP／DFMEA/PFMEA／CP／PPAP／MSA／SPC／QC七大手法／QFD/8D/5why/GB2828/QCC等。
擅长各种审核培训：ISO/IATF16949质量管理体系审核/过程审核/产品审核/分层审核/二方审核指导/三方审核指导。
擅长企业体系运营实际指导：企业通过认证后，怎么样将体系与企业相结合，优化流程，使企业成本降低，效益增大，管理水平提高。如ISO/IATF16949、ISO9001质量管理体系等。
同时主要研究及咨询方向还有：整合体系、供应链管理、性格与沟通 、优秀班组长培训... 等。