课程背景：
80%的质量问题都源于设计缺陷和工艺缺陷，质量管理的被动局面则在于对这些缺陷缺乏有效的管理。
FMEA用严密的逻辑对工程师的设计方案和工艺方案进行评审（其中包括对经验教训的分析总结），进而找到解决问题的优先顺序和方案。这种系统化的方法能将工程师团队的技术很好地储备起来，并使之规范化和文件化。
根据最新版AIAG-VDA FMEA要求，系统地讲解DFMEA和PFMEA要求、内部逻辑、实施步骤和方法，帮助企业相关职能部门负责人及主管工程师们能够快速聚焦变更，透彻理解主机厂对潜在失效分析并进行预防，解决产品设计和过程设计可能出现的问题。

培训目标：
使学员能熟练掌握FMEA，并能合理地运用在项目管理中的风险分析及确定改进措施；熟练掌握FMEA分析的逻辑关系，将FMEA的输出结果与设计流程中的其它工具结合，确保在设计中对风险点进行有效地管控。

FMEA的类型及分析对象
创建FMEA的七步法
七步法的优点

1、DFMEA的实施
步骤–1：策划与准备
（Planning and Preparation）
项目策划（Project Planning）
识别DFMEA项目和定义DFMEA边界
DFMEA痛点一：如何识别新项目中的高风险来源【案例】
转版第一步：FMEA表头/范围定义转化
步骤一的利益
步骤–2：结构分析（Structure Analysis）
系统、子系统、部件和零件的关系【案例】
方块图：确定分析对象【案例】
接口分析：描述系统要素之间的相互作用
结构树：层别系统要素，用结构连接说明依赖关系【案例】
分组练习与研讨一：练习产品结构分析
步骤–3：功能分析（Function Analysis）
功能/要求：描述项目/系统要素的预期用途
DFMEA痛点二：创建“项目功能要求”逻辑链【案例】
参数图(P-图)：专注于优化输出所需要的设计决策【案例】
分组练习与研讨二：练习产品功能分析
转版第二步：结构分析和功能分析转化
步骤–4：失效分析（Failure Analysis）
失效模式的类型和失效链
DFMEA痛点三：建构风险网（结构层功能层失效层）
DFMEA痛点四：厘清失效链在产品层级中的位置【案例】
失效分析结构树【案例】
转版第三步：失效链的转化
分组练习与研讨三：练习产品失效分析
步骤–5：风险分析（Risk Analysis）
当前预防措施和探测措施【案例】
DFMEA痛点五：设计控制结构树
DFMEA的落地核心点：创建设计控制措施的思路
转版第四步：当前设计控制的转化
严重度、频度、探测度评级标准
行动优先级（Action Priority：AP）【案例】
分组练习与研讨四：练习产品风险评估
步骤–6：优化改进（Optimization）
优化措施的顺序
措施的状态管理【案例】
转版第五步：优化措施的转化
步骤–7：结果文件化
（Results Documentation）
FMEA报告
小结：DFMEA逻辑

2、PFMEA的实施
步骤–1：策划与准备
（Planning and Preparation）
多功能小组成员提供什么？
PFMEA项目确定和边界定义
确定过程范围
转版第一步：PFMEA表头/范围定义转化
步骤–2：结构分析（Structure Analysis）
过程流程图（Process Flow Diagram）【案例】
PFMEA痛点一：建构“工序工步4M要素”结构树【案例】
分组练习与研讨五：过程结构分析
转版第二步：结构分析和功能分析转化
步骤–3：功能分析（Function Analysis）
功能/要求的描述
PFMEA痛点二：创建“工序/工步/4M要素功能要求”逻辑链【案例】
PFMEA痛点三：如何定义“4M要素”的功能和要求
分组练习与研讨六：过程功能分析
步骤–4：失效分析（Failure Analysis）
失效与失效链分析【案例】
PFMEA痛点四：建构风险网（结构层功能层失效层）
失效影响、失效模式与失效起因【案例】
失效分析结构树【案例】
DFMEA和PFMEA的关系【案例】
分组练习与研讨七：过程失效分析
转版第三步：失效链的转化
步骤–5：风险分析（Risk Analysis）
当前预防措施和探测措施【案例】
PFMEA痛点五：过程控制结构树
PFMEA的落地核心点：创建设计控制措施的思路
严重度、频度、探测度评级标准
行动优先级（Action Priority：AP）【案例】
分组练习与研讨八：过程风险分析
转版第四步：当前设计控制的转化
步骤–6：优化改进（Optimization）
优化措施的顺序
措施的状态管理【案例】
转版第五步：优化措施的转化
步骤–7：结果文件化
（Results Documentation）
FMEA报告
小结：PFMEA逻辑

3、FMEA实施管理
FMEA为何改版？
AIAG-VDA FMEA的利益和财务影响
什么情形下使用FMEA：范围
什么时候更新FMEA
FMEA的实施团队及成员职责
FMEA时间安排：基于APQP阶段
FMEA时间安排：基于MLA阶段
FMEA实施潜在注意事项
FMEA的局限性
FMEA转版要求：如何从旧版转到新版
总结：FMEA的关键变化点
【注：课程配置完整案例，供学员练习参考用】

王老师

教育及资格认证：
高级讲师；注册审核员、资深咨询师；国家注册中级质量工程师；质量总监；中国咨询标准编写专家组成员；中国国际汽车产业群成员;

讲师经历及专长：
曾在某知名汽车企业任质量部经理/质量总监/企业运营总监超过15年，负责质量体系的建立、维护、认证，精通ISO/TS 16949质量管理体系的相关知识并具有多年的实践经验。
对一汽/大众/福特汽车/通用汽车/现代汽车/江铃汽车/北汽/南汽/福田/长安铃木/奇瑞/长城的供方质量管理模式及其技术有很深的研究，具备近20来年的行业现场经验。
按照顾客的要求对供应商的质量管理体系进行开发、评审，有很丰富的供应链管理经验。
精通各种汽车业质量管理体系，如：ISO/IATF16949、VDA6.3、福特Q1、通用BISQ、现代SQ MARK、ISO9001、ISO14001等
擅长各种质量工具培训： APQP／DFMEA/PFMEA／CP／PPAP／MSA／SPC／QC七大手法／QFD/8D/5why/GB2828/QCC等。
擅长各种审核培训：ISO/IATF16949质量管理体系审核/过程审核/产品审核/分层审核/二方审核指导/三方审核指导。
擅长企业体系运营实际指导：企业通过认证后，怎么样将体系与企业相结合，优化流程，使企业成本降低，效益增大，管理水平提高。如ISO/IATF16949、ISO9001质量管理体系等。
同时主要研究及咨询方向还有：整合体系、供应链管理、性格与沟通 、优秀班组长培训... 等。
核心竞争力：
最擅长企业体系运营实际指导：企业通过认证后，怎么样将体系与企业相结合，优化流程，使企业成本降低，效益增大，管理水平提高。如ISO/IATF16949、ISO9001质量管理体系等。
企业过程优化，使业务与企业过程相符，过程为业务服务，提高企业效率。
顾客要求的识别与展开，使企业以顾客为关注焦点这个实质做到位。
企业被IATF抽中见证，如何准备见证审核，才能使企业顺利通过。
顾客二方审核如何准备，三方审核如何准备，使企业能得到顾客和认证机构的赞赏。
采购与供应商的全程指导，招投标，价格制定，收发帐款的管理，现金流的控制，供应商绩效的制定。
企业如何从ISO/TS16949顺利过渡到IATF16949。

培训客户及培训风格：
王老师服务过的企业： 中国火箭研究院、航天新长征电动汽车技术有限公司、北汽新能源汽车、 北汽越野汽车、东风-博泽汽车系统有限公司、南方佛吉亚汽车部件有限公司廊坊分公司、 耐世特凌云驱动系统（涿州）有限公司、辉门（廊坊）汽车零部件有限公、 浙江合众新能源汽车有限公司、航天凌河汽车制造有限公司、上海博泽电机有限公司(VDA6.3)、博世汽车部件（长沙）有限公司(VDA6.3)、三枼电器(大连)有限公司、中信博海铝业控股有限公司、安徽合力股份有限公司合肥铸锻厂、嘉兴杰富意精密钢管有限公司、上海博帮汽车技术有限公司(VDA6.3)、华泰汽车车身有限公司、北京碧水源膜科技有限公司、北京中铁集团、博江金属制品有限责任公司、上海康锋金属制品有限公司、上海球明标准件有限公司、德清三和塑胶有限公司、北京顺恒达汽车电器科技有限公司、北京华仕纳纸制品有限公司、廊坊中捷新型建筑板材有限公司、河北星耀稀有金属材料有限公司、河北邢台钢铁有限公司、龙星化工股份有限公司、江苏羽佳机械制造有限公司、等上百多家企业。