SQM供应商质量管理

参加对象:供应商质量管理人员、物流与计划人员、质量管理人员等企业各级管理人员等。

课时:2

价格:3980元

课程背景:
“没有品质就没有明天”!许多企业目前已认识到这一点,但持续关注内部品质,建立了相应的品质保证体系后,企业仍频繁发生品质问题,随之而来的是品质管理成本的逐年上升,品管人员仍旧四处救火,疲于奔命。为什么企业最初因采购低价格物料所带来的喜悦,逐渐被频繁的客户抱怨和更高昂的代价所代替?
通常我们讲品质的管理和控制,关注点主要集中在企业内部。可是品质管理中著名的“10倍法则”告诉我们:
企业经济损失:  1元   10元   100元   1000元   10000元   无限代价
工序进展:     供应商  进货   生产1   生产2   出货     客户
随着企业的品质体系发展到一定阶段,企业的品质问题,80%来源于供应商!而供应商的品质问题对企业所造成的经济损失,随着工序的进展,以10倍的原则递增,到了客户那里损失将变成无限。
因此,要建立起完善的品质管理体系,我们无法不关注供应链管理-源流品质保证!。如何让供应商与企业一起为客户和市场而战?请关注精品课程“SQM供应商质量管理”!

培训目标:
本课程是一次培训,更是一次实战演练,课程将观念革新和实务技巧进行融合,专门针对企业采购部门和品质管理部门的相关人员而开设。课程结合案例研讨、角色扮演、专题讨论、针对性课堂咨询等体验式教学方式,并借鉴和分析世界500强企业的管理流程与案例,使学员:
掌握在供应链管理环节中供应商管理的理念、方法、技能;
掌握供应商调查、开发、选择和评估的科学流程体系;
掌握如何建立并强化企业的供应商品质,并实施品质改进,提升监控供应商品质的能力,掌握发生问题时的处理方式和技巧(突发性与预防性)
重视问题供应商的改进及精益供应商的发展,最终推动企业与供应商实现战略共赢发展。
新盈利模式下的供应商质量管理
企业利润公式
缩短制造周期对SQM的要求(戴尔案例)
供应链风险管理对SQM的要求
供应商质量管理发展趋势
质量成本在产品实现过程中的量变与质变
案例启发:品牌车企与品牌电梯行业的质量门

供应商管理策略
新供应商及产品开发质量控制流程
SQM管理结构(AQE+SQE+SDE体系)
采购产品分类组合模型
新供应商选择与认证七步法
一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略
强势瓶颈供应商管理策略
通用汽车的供应商分类及管理办法
SQE的角色与胜任素质

新供应商/新产品开发先期质量控制
生产件批准程序PPAP的含义与适用范围
PPAP的提交要求与要点
PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联
小批量试生产质量管理要点
资料分享:PPAP提交文件标准模板(美资汽车业)
供应商早期生产遏制
供应商产能分析与认证—按节拍生产RUN@RATE
FMEA失效模式与后果分析

供应商绩效监控与问题解决
供应商绩效矩阵(德尔福案例)
问题解决与反馈流程(PR&R)
8D与PCR、五原则表的介绍
问题定义的5W2H
问题直接原因与根本原因的寻找
3*5WHY的含义与运用(寻找根本原因的工具)
案例练习:某汽车零部件公司的来料质量问题

供应商受控发运(CS1&CS2)
供应商索赔(Cost Recovery)
供应商现场诊断(MCA)
应用举例:德尔福电气系统

供应商改进与发展
问题供应商的选择与策略
如何改进问题供应商(德尔福案例)
战略供应商的选择与意义
如何实施战略供应商的发展
不同企业的供应商发展方式:对比通用汽车与德尔福
供应商发展常规监控指标及应用工具
精益供应商诊断与辅导
工具型案例:德尔福派克QVC报告

供应商质量改善工具介绍---QSB质量系统基础
快速响应(质量、设备维修、物料等应用举例)
不合格品的控制与管理
标准化操作
案例:某整车企业新员工的培训
质量门的应用
分层审核---提升员工执行力
案例分享:某德资自动化企业的GM的工作方式

供应商精益改善工具介绍
精益价值流图(对供应商的整体把控)
防错技术
案例练习:上海地铁安全防错管理
SMED快速换型(应对客户小批量多批次的要求)
案例:某汽车零部件企业快速换型改进
设备效率监控与提升(TPM的简单介绍)
OEE案例分享
刘老师

教育及资格认证:
精益生产、质量管理高级培训师、咨询师;
曾在美国通用汽车、韩国大宇等公司接受精益生产及项目管理方面的培训。

讲师经历及专长:
刘老师曾任职于世界500强汽车零部件公司德尔福精益供应商高级咨询顾问;曾任职于世界500强上海通用汽车生产经理,同时作为精益供应商顾问主导推行供应商的精益持续改善活动;曾任职美国实用动力德国公司,担任LEAN培训师项目进行分组改进,具有十年以上的供应商质量持续改善、精益生产实战经验。
刘老师擅长质量管理系列(供应商管理系统、成本分析、五大工具、现场质量控制、质量问题解决思路及方法、QFD等);精益生产(含价值流分析,拉动系统,快速换型,精益生产线设计、防错技术、库存优化、精益指标等)等相关领域的培训与咨询。

培训客户及培训风格:
刘老师属于实战派的讲师,亲自实施或参与了多个供应商持续改善、精益生产、现场改善的项目,经验非常丰富,讲授深入浅出,课程案例均来自项目实践中。刘老师善于针对不同层次的学员进行启发,并结合学员的实际案例进行讲解,深受学员好评。
刘老师为众多知名企业提供过相关培训,其中包括:天津壳牌、联合电子、天合汽车、伊顿动力、江阴模塑、小糸车灯、PPG、亿光电子、常州安费诺、永乐普利茅斯、太仓科洛普汽车线束、宝马汽车弹簧、宁波托普、万向钱江、LS线束、常州哈普瑞尔、维用精密铸造、青岛海力、海太精密仪器、福耀玻璃、镇江阿雷蒙、埃迈诺冠气动、昆山隆昌、厦门海拉汽车电子、台松电子、南京胡连电子等知名企业。