培训目标：
根据最新发布的FMEA(第四版)要求，结合实际应用案例，针对性讲解DFMEA内容、要求、内部逻辑、实施步骤和方法
同时结合FMEA 4th特别介绍DRBFM(基于失效模式的设计评估)在变更带来的潜在失效预防方面的应用
帮助工程师快速聚焦变更,透彻分析潜在失效并进行预防,解决产品设计和过程设计可能出现的问题
在产品实现过程的前期确保失效模式得到考虑并实现失效的控制和预防,而实现设计稳定
一、 设计FMEA (基于新版FMEA 4th )
FMEA概述
DFMEA的基本模式
DFMEA的内在逻辑
DFMEA与研发企业知识管理和技术沉淀形成(新版强调)
结构分析图(Block Diagram)
功能矩阵图 (Interface-Function Matrix)
参数图 (P-Diagram)
DFMEA内部的动态链接
DFMEA输入和输出
DFMEA与PFMEA
DFMEA与DFSS
Base DFMEA策划
开发DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潜在原因、因果分析工具、设计控制、SOD评分(新版)
DFMEA团队讨论方法（新版强调）
以往失效模式调研策略及在DFMEA中的落实
产品特殊特性在DFMEA中的传递
高层管理在DFMEA中的作用（新版强调）
成功企业最佳DFMEA推进实践
设计验证计划和报告(DVP&R)及有效性验证
DFMEA和DVP&R的内在关联(新版)
DFMEA评价方法
二、 新版FMEA(第四版)的主要更新
为什么需要FMEA 4th
FMEA是动态过程
高层管理对FMEA过程支持
易读的表格、图形
易用的案例和可操作性
不建议只用RPN系数评估风险
改进的严重度、频度和探测度SOD评分标准
强调预防控制
DFMEA和PFMEA内部关联
FMEA和其它文件关联的清晰化
其它失效预防技术：FTA/FMECA/DRBFM
三、 DRBFM (基于失效模式的设计评估)
什么是DRBFM
DRBFM与DFMEA
DRBFM模板介绍及逻辑关系
DRBFM针对“更改”的FMEA,有效控制更改带来的风险
DRBFM在变更失效预防中的强大作用
DRBFM评价方法
DRBFM更新DFMEA形成Base DFMEA
DRBFM案例
四、DFMEA实际应用
DFMEA与开发流程紧密结合
DFMEA时间节点设定策略
DFMEA功能模板的使用技巧
DFMEA实际应用过程中常见错误分析
DFMEA案例讲解
五、 小组练习
选择一个题目完成DFMEA
创建结构分析图
识别功能要求
识别功能矩阵图
选择一个项目/功能来完成DFMEA分析
选择一个项目进行变更,根据变更完成DRBFM
根据DRBFM更新DFMEA
练习(1):生活中的DFMEA
练习(2):结合公司产品的DFMEA
练习(3):结合公司产品的DRBFM
刘老师
教育及资格认证
冠卓咨询高级讲师，毕业于复旦大学，韩国延世大学、韩国三星六西格玛（DMAIC）黑带证书和美国通用六西格玛设计（DFSS）黑带证书。
讲师经历及专长
刘老师在北美汽车制造业研发和欧洲电子行业的质量管理和研发经验超过8年,曾就职于飞利浦（Philips）、三星（Samsung）和通用汽车（GE），先后担任制造技术经理，产品开发经理和研发质量规划高级经理，不仅为所在企业员工提供了出色的DMAIC+DFSS培训，同时还紧密结合企业经营目标和部门战略帮助员工开展DMAIC+DFSS项目指导实施，为企业创造价值。刘老师在现有产品持续改进六西格玛(DMAIC)和新产品/服务开发六西格玛设计(DFSS)应用方面都有丰富的实战经验。同时还擅长D/PFMEA，TRIZ，田口方法（Taguchi）及QFD在企业的高级应用培训和项目指导。在长期的企业实际工作中他积累了丰富的工作经验，善于帮助员工在日常设计开发业务中乐于并容易地有效应用QFD，TRIZ和田口方法（Taguchi）来创新稳健设计和深度应用D/PFMEA来进行设计潜在失效预防，确保产品完美地投放市场。
培训客户及培训风格
刘老师为人热情开朗、风趣幽默、极富亲和力，他的培训生动活泼，通俗易懂，注重课堂互动性和实际应用，善于调动积极性，思维敏捷，条理清晰。培训过的企业超过300家，主要有：诺冠亚洲技术中心 、贝卡尔特中国技术中心 、艾默生（苏州）研发中心、江森自控、西门子、萨帕铝型材、特瑞堡减震器、益利素勒精线、安费诺飞凤通信、深圳赛尔康、北京普析通用等知名企业。