课程背景：
生产管理发展趋势,和现代企业管理理论,旨在教授现代企业设备与生产主管管理理念和技能。
介绍现代企业目的是使学员掌握规范设备维护的管理基本运作知识和解决(设备)问题的思路和方法,理解和初步运用设备的基本体系知识, 提升企业管理水平, 挑战企业生产效率极限.
采用以生产现场实例“引导”的形式，让培训者感受到生产现场所存在的设备管理问题。采用“互动”的方式帮助学员运用思想和技能来解决生产管理问题。

培训目标：
了解做为一名现代企业的现场管理者所应该具备的职业设备管理理念， 以及现场管理者所应了解相关的 设备管理体系。
了解作为现场管理者所应具备的对于设备的专业知识内容， 正确理解现代企业中效率管理的相关设备管理技巧, 明确自身 设备维护管理职责， 以及如何在现场管理中如何运用。
了解作为现场管理者所应具备的对于设备维护修理的设备故障原因分析知识内容， 正确理解现代企业中设备管理的相关 设备抢修技巧与流程, 明确自身 设备管理职责， 以及如何在现场管理中如何运用。
了解设备在现代企业(特别是生产部门)中,如何不断提高效能,循序渐进的设备专业计划保全维护管理六大阶段, ,以及在开展过程中每个阶段所必须开展的设备管理工作的要点,  过程中所遇到的设备瓶颈困难与问题的解决, 以及每阶段现场评审 的详细介绍。
掌握现场开展设备所应该具备的设备自主保全管理工具, 以及在生产现场设备如何运用开展, 如何运用设备工具提高设备及生产绩效。
了解设备预防维修体系与智能化维护的内容，以及在现场如何建立与实施数字化设备孪生技术的运用，掌握不同等级的设备所匹配的使用维修方式，以对接智能制造的发展趋势的同时，实现设备高效管理与降本增效的最终目标 。同时，使企业也能够获得由现场生产的逐步改善所带来的效益,真正做到企业与员工“双赢”（win win）。

第一部分  设备 设备全员维护基础知识
一 设备管理-成熟有效的生产效率工具
二 设备管理理念与相关体系介绍
案例分享：
如何通过不同设备的寿命周期不同，建立设备《预防维保计划》
三 提高 设备综合效率的方法
四  零故障能实现吗？
案例分享与讨论：（PM计划保全）
如何建立设备活动的相关管理绩效指标（目标管理）

第二部分  设备故障现象、原因、对策与改善
一设备故障的理念（探讨）
二设备故障的类别
1.故障预判趋势：
2.故障现象分类：
3.故障类别区分：
案例分享：《故障记录表》&《故障改善报告》中如何描述填写
三.设备故障的原因与分析方法
原因：
1.设备故障机理分析三要素：对象 原因 结果
2.设计安装原因：
3.使用原因：
4.维护原因：
5.其他原因
分析方法：
1.设备故障分析方法之一：统计分析法与案例解析
2.设备故障分析方法之二：分步分析法与案例解析
3.设备故障分析方法之三：故障树分析法
四.设备故障的分析流程
1. Step 1：故障记录的信息来由与内容
2. Step 2：故障状况的分类与明细区分
3. Step 3：故障分析法的运用与根源导出
4. Step 4：故障损失计算
5. Step 5：故障维保改善方法的匹配与明确
6. Step 6：相关资料 图纸 工具 备件 夹具 安全等的安排准备
案例模拟：依据《故障记录表》的内容，实施故障分析流程。
五. 故障抢修流程管理
设备维修对策
设备日常维护策略
设备应急抢修 六项对策
设备维修活动组织和资源整合相关策略
设备故障维修策略规范化
案例分享：《故障记录表》&《故障改善报告》中如何描述填写

第三部分 设备专业计划管理体系建立
一 设备专业计划保全管理
二  步骤一：设备管理基础要求
三 步骤二：设备薄弱点（瓶颈）改善 
四 步骤三：设备管理体系的构建与优化
五 步骤四：设备定期计划（预修）维保工作
六 步骤五：点检检测与设备预知保全的开展（CBM & RCM）
七 步骤六：设备专业保全的PDCA管理、评估与改善
八  步骤七：PM专业设备管理制度的建立

第四部分  设备全员自主维护 维护管理小组活动方法
一  设备全员管理小组成立条件
二 自主保全推进步骤
三 初期清扫和发生源/困难部位的对策
四 制定设备清扫/加油基准要点
五  设备综合检查与自我检查的要点
六  设备高效状态和自主保全彻底化的要点

第五部分  智能化 与  预防维修体系
一 智能化 - 现代设备管理的发展趋势
二 设备智能数字化孪生技术的建立
三、设备智能化与 TPM全员维护管理体系的匹配 - Total Productive Maintenance
案例与经验：设备故障、抢修、改善、全员预防维护 案例分享
设备智能数字孪生管理活动成果案例展示 (主持辅导公司改善实例报告)

陈老师

教育及资格认证：
精益生产、TPM、5S专业咨询师
国家注册高级人力资源管理师，国家注册高级企业培训师
生产现场基层管理咨询培训师、现场改善咨询培训师、精益生产高级经理
具有二十多年世界五百强跨国企业工作经验

讲师经历与专长：
曾在 Philips公司任职达21年，后又在LG、喜星电子，CEC中电熊猫液晶、舜天国际 等公司任职在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系，拥有坚实的现场管理技能及管理背景，历任公司高层管理总经理助理经理，精益改善部门项目负责人，人力资源经理，制造部经理，设备部经理、项目负责人、生产运营培训师等，主导大型跨国企业现场改善多年。
精通现场生产运营，TPM全员生产维护、精益改善、绩效管理、质量项目、设备管理、5S，以及相关的精益生产体系。
曾咨询过的客户：
南京爱立信有限公司，上海贝尔有限公司，北京国安科技有限公司，中储粮油脂（唐山基地）有限公司，可口可乐公司（北京、天津中粮），中国远景能源（风能）有限公司，康明斯（汽车）发动机中国有限公司，北京达能乳业有限公司，远大医药，深圳特发集团有限公司，中国吉野家餐饮有限公司，广州Ahresty 阿雷斯提汽车发动机配件公司，广东信华精机有限公司，上海阿克苏（立邦漆），苏州铃木加普腾有限公司，APP金华盛（苏州）纸业公司，中粮集团（深圳），上海飞机制造厂，维他奶（佛山）有限公司，益瑞石硅藻土（中国）有限公司，中国中鲈科技集团，江阴远景能源有限公司，南京富士通有限公司，苏州第一塑胶有限公司，无锡光升科技有限公司，苏州天佑有限公司，苏州艾蒂盟斯压铸有限公司，苏州西卡（西班牙）有限公司，苏州铁姆肯－恩斯克轴承公司, 南京电力自动化研究所, 诺基亚苏州通信有限公司, 阿斯顿强生枝纺苏州公司, 玛努利液压器材（苏州）有限公司, 联塑（苏州）精密工程有限公司等数百家知名企业。