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多品种小批量的生产计划与排程管理

参加对象:公司领导、生产负责人、PMC\生管\计划及物控\资材团队、采购团队、制造团队、生产立项项目负责人等管理人员。

课时:2

价格:4380元

课程背景:
在当前“少量多批加配套”的市场需求时代,要求生产管理的高度灵活性——即柔性生产!而面临这一环境,很多企业处於“没订单愁(没活干),有订单更愁(做不出来)的状态,淡季更淡、旺季不旺……”而造成这些状态大多数原因在于——缺少或没有合适的从计划管理到生产实现的系统方法。
生产计划管理是现代制造业企业的“心脏”,掌控营运、资金、物流、信息等动脉,正所谓“计划不对、努力白费”,其策略直接决定企业能否有效统筹资源,能否实现高效有序生产。
有条理的完成计划编制的任务是生产型企业的直接目标,为此加强实现单元的管控与生产计划本身同等重要,完成日任务、达成周计划、实现月计划、保证年目标!正所谓“日事日毕、日清日高”。
精准投入原材料,科学的利用物料资源,是现代企业主抓的一条管理任务,更是持续追求的一个改善目标。正所谓“改善即利润、效益来自于改善”!
学好本课程内容,导入满足市场需求的柔性生产模式,将彻底改变生产管理的乱相,使“资源不变、产出更多”的愿景在企业中得以真正的实现!!
第一讲 现代制造型企业市场分析与生产管理模式
1. 互动:现代制造型企业面临的挑战问题
2. 互动:现代制造型企业“从订单到出货”的内部结构图
3. 现代制造型企业生产模式
A. 当前市场环境中的“少量多批+配套”带来的生产问题
B. 【某汽车配件生产企业的变革案例——批量生产到柔性生产的过渡】
C. 混合型生产特点——柔性生产计划特点(订单型+预测型)
D. 计划管理的核心作用
4. PMC——生管的工作职责与价值定位
A. 生管的工作定位、工作目标
B. 生管的能力与要求、工作职责
C. 生管对生产的五重管理
D. PMC——PC生产控制
E. PMC——MC物料控制

第二讲 柔性生产计划编制、排程管理、瓶颈攻关
1. 互动:计划管理问题点
A. 常见生产型企业有多少种计划?
B. 怎么做计划?如何保证计划?
C. 计划如何执行?插单、改单如何处理?
D. 现场如何落实计划?
2. 保证计划的核心——MPS主生产计划
A. 什么是MPS和为什么需要MPS
B. MPS常态机制1——年度产品规划
C. MPS常态机制2——季度、月度主生产计划
D. MPS常态机制3——日程生产计划
E. 保证计划的核心——唯一保证计划的方法是由“粗”到“细”
3. 生产排程管理——原则依据、制定方法、应对方案
A. 排单的原则与要点
B. 标准产能计算(标准工时UPH)
C. 【案例-某汽车散热器企业UPH案例】
D. 计划优先规则制定
E. 生产排程影响因素
生产排程十大常见问题
产销失调的解决方案
欠料对计划与交期的影响
生产进度落后及其解决对策
4. 瓶颈攻克1——滚动计划模型生产协调框架
A. 为什么需要滚动?
B. 插单、改单生产异动处理机制
C. 【案例-某汽车锻压零件生产企业生产插单、改单改善方案】
D. 柔性的真正内涵
E. 生产策略执行的核心手法——十六字方针
前推后拉
滚动排查
频繁调整
快速反应
【案例-某生产企业“旬计划、三日滚动、一日之内不调产”】
5. 瓶颈攻克2——现场生产指令的处理框架
A. 下达——开班公示指令
B. 跟踪——班中跟踪指令
C. 异常——指令异常处理
D. 分析——月度案例分析
E. 【案例-某生产型企业“拉式看板、异常处理机制、案例分析机制”】
6. 瓶颈攻克3——生产线平衡
A. 真假效率与浪费
B. 线平衡价值(劳动力、设备动能、WIP在线物资品…….)
C. 线平衡的基本步骤
D. 【案例解析】
E. 线平衡改善——ECRS法则

第三讲 物料需求计划管理、采购计划与管理、库存管控
1. 物料计划基础要素
A. 产品BOM清单
B. 【案例-某厂产品BOM清单】
C. MRP物料需求计划
D. 【案例-某汽车总成厂MRP运算机制】
E. 物料计划知识普及——毛需求
F. 物料计划知识普及——净需求
G. 物料管理知识普及——提前期
2. 物料交期管理与优化
A. 物料交货周期数据收集与分析(供应商产线产能认证)
B. 采购计划的编制与执行
C. 各类物料采购策略的制订(委外加工,采购经济批量核算、订购点核算、自制策略库存)
D. 各类物料采购,外发加工周期的确认(单向跟催与双向交流)
E. 延误交货分析与交期改善——物料的延误状态分析
F. 延误交货分析与交期改善——供应商延误状态分析排行
G. 延误交货分析与交期改善——延误供应商产能与交货能力再分析
H. 延误交货分析与交期改善——供应商交货能力辅导与选别
3. 物料存货管理
A. 仓储管理要素——账物卡相符率
B. 策略库存物料采购时机及库存方式确认;
C. 库存控制与存量管制
D. ABC分类控制法
E. 呆滞物料处理与分析
4. 如何建立物料控制的长效机制
A. 定位(战略)与理性(配称)
B. 精确的流程与细节的规范
C. 健康的机制与良性的双向互动
D. 不断的修正与升级
E. 导入信息化系统——MRP\ERP

第四讲 日程计划高效实现——日事日毕、日清日高之六日工作法应用
1. 计划的内涵与生产指令的制定
A. 管理的目标
B. 海尔OEC释义
C. PDCA & SDCA
D. 大目标:年度生产计划 月度生产计划
E. 小目标:周生产计划
F. 即时目标:日计划 & 时段计划分解
2. 生产指令达成方法——【六日工作法】
A. 生产指令如何实现?
B. 日计划——每日工作任务分解
C. 日备料——每日做好生产准备
D. 日协调——每日信息快速传播
E. 日攻关——每日打通管理瓶颈
F. 日稽核——每日稽查、查反复、反复查
G. 日考核——每日成果兑现
H. 【案例-某企业生产日协调流程】
I. 【案例-某企业生产绩效实现】
J. 【案例-某企业生产日稽核流程】

第五讲 课程总结
沈老师

教育及资格认证:

高级精益培训师、咨询师
10年大型制造业管理经验
5年管理咨询和培训经验
曾任:深圳富士康科技集团制造总部 生管经理
曾任:香港贤景皮具(东莞工厂) PMC部总监
曾任:广东统仕汽车  信息化总指挥\信息总监
曾任:广瑞\平原\口口妙等驻厂管理咨询项目 项目经理\董事长顾问\总指挥

讲师经历及专长:
沈老师在10余年的南方工作经验中,沈老师从一线作业人员做起,历任辅导员、储备干部、班组长、QC品控员、IE工程师、生产主管、PMC计划主管、供应链主管,至今5年以上培训师、咨询师从业经验(含工作期间)。深入掌握日企、台企管理思想,专注生产制造型企业管理优化,精通“信息流、物资流、工艺流”,为累计超过300多家工厂提供调研诊断、现场咨询、培训等管理升级服务,结合中国企业实际情况,给出针对性解决方案,轻松实现高效管理。

培训客户及培训风格:
沈老师曾服务过的众多知名企业,包括:
制造业:深圳华为、东莞港芝电子、佛山万家乐电器、香港茂森集团、天光科技、盈科电子、英群科技股份、东莞颖晖电器、东莞泰康连接器、东莞顺晟电脑、河南环宇集团、新飞电器、科隆集团、北方仪表、香港中南印刷、维达纸业、深圳福兴盛包装、玖龙纸业、隽思印刷、佛山市博正包装、河南威猛振动、佛山能拓工业炉、佛山市伟成机器、土禾通风设备、振源机械、豫通集团、广东联塑集团、湖南金联星特种材料、华德汽车弹簧、南通永高钢丝、泰合碳纤维(东莞)、佛山本田汽车零部件制造、佛山市晔彩金属喷涂、新星化工冶金材料、佛山市百丽池涂料、广州美亚、河南中烟集团、广东嘉士利食品、河南双汇集团、湖南旺旺食品、河南大长远集团、中航工业豫北转向器系统、河南艾普利、河南广瑞汽车部件股份、长葛大阳纸业、河南浪迪陶瓷、长葛远东陶瓷、长葛明泰\东宏陶瓷、新乡华菱电源、新乡口口妙食品、石家庄弘盛科技、福建圣象地板、广东江门烟草、贵阳移动、神火集团、神华集团、沈阳飞机制造厂、高铭电子(惠州)有限公司、福建华宇集团、重庆西南铝业、鄂尔多斯天安公交集团……
能源行业:国家电网 、国网山南供电公司、大唐河南发电有限公司、石家庄热电、湖州电力公司、连云港电力、信阳供电局、中电投贵州金元集团、陕西电力、三门峡供电公司、内蒙古供电公司、武安电厂、湖北华电武昌热电厂、华电四川发电有限公司、东莞供电局、杭州电力、浙能兰溪发电厂、华电集团、国家电网西藏供电公司、广东新能源、河南华斯豪智能科技
培训现场生动有趣:采用讲师讲授、案例研讨、角色扮演、行动计划、情境模拟等多样化的方式,引导学员思考和掌握实用管理智慧。
培训成果现场转化:结合企业调研问题诊断,为需要加强企业系统管控能力给出实用解决措施,有效支持企业快速发展和综合绩效的快速实现,并帮助企业及时转化培训效果。
概念引进、强化意识:全面引进管理概念,强化管理意识和理念;
案例分析、吸取经验:结合经典管理案例,分析并讨论,问答结合;
结合实际、模拟练习:结合培训前的访谈调研,现场讨论分析,提出改进;
游戏结合、生动深刻:模拟练习分析,游戏分析,奖赏结合,脑力激荡。