工厂5S推进与目视化管理

参加对象:生产经理、生产总监、仓库主管、系长、拉长、现场骨干;期望加强办公室5S管理:办公室主任、总务主管;从来没有推行5S的企业厂长、生产副总、部门经理、生产骨干、储备干部。

课时:2

价格:3880元

课程背景:
现场是管理者的一面镜子,好的现场必将带来好的产品与好的绩效。世界级企业的成功经验表明:凡是追求变革,最好要从基础来开始,这样才能真正影响员工的工作态度与习惯,也才能同时达到改善的目的。
5S可谓是公司以振衰起弊的最基本改善良方,在丰田亦是将5S做为小精益用之!
高效能的企业不仅把5S作为表面功夫,而且也作为『效率与效益』发挥的根基。
向现场要效益绝对不是一句空话,向聚焦细节的5S管理要收益不是一句口号。但是国内制造业的现实却是如此令人揪心:
• 急等要的东西找不到,心情烦躁,办公效率低下;
• 没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又占用空间;
• 材料、成品仓库堆放混乱,帐物不符,堆放长期不用的物品,占用大量空间;
• 因缺料、机械故障,而不能如期向客户交付;
• 现场油污满地、员工士气低落
• 有重要客户来参观公司,提前动员大扫除一下,就可以给客户留下好印象
• 参观不少、观摩挺多,引进复制屈指可数
企业也在推行5S与目视化,但是我们往往有很多困惑:
• 5S就是打扫卫生吗?为什么大家不愿意做?难道真的是习惯问题吗?
• 实行5S这么久,究竟提升了哪些关键绩效指标(KPI)?
• 5S究竟帮助你找到了多少问题点?解决了多少瓶颈?改善了多少量化的指标?
• 5S有用吗?到底用处在哪里?他能帮助现场什么?
如何解决以上困惑?如何通过5S与目视化实现『外塑形象 内增效率』?本课程采用全景案例教学的方式,带您共同探讨5S与目视化推行之道。

培训目标:
理解“5S”管理体系的基本概念和原理,走出5S就是刷涂改的误区
站在价值的角度看待5S、目视化如何和企业价值管理充分结合
学习并掌握如何促进全体员工参与5S与目视化改善的方法与技巧;
通过课堂演练理清现场5S与目视化问题并探寻相应的对策
清晰效能发挥与效率管理的完美管理,为企业5S与目视化的深度管理奠定坚实的基础
用精益的眼光去看待现场存在的诸多不适,并将目视化与现场效能发挥的透明化充分结合
第一单元 『溯源化』价值5S管理给企业带来什么
5S基础
• 游戏破冰:扑克牌&字母游戏
• 我们的现场奇迹由我们创造
• 区域规划大变样
• 5S水平更是智慧的体现
• 5S是低成本改善的卓越推动者
简单说5S是什么?
•  5S是优秀的企业文化
• 推进5S的六大效用
• 5S目标是什么?
• 这样的生产现场,会出什么问题?
• 在清晰的现场环境中,低效无处可藏!
• 5S管理简单说

第二单元 卓越现场管理的基础-5
1S-整理
• 5S管理的起点从认识和清理不要物开始…
• 整理的含义与作用
• 整理的流程与步骤
• 检查的对象
• 现场问题定点摄影
• 制定“整理”的基准
• 确定需要的用量
• 填写不要物处理清单
• 案例:不要物—地面上的
• 案例:不要物—墙壁(玻璃)上
• 案例:不要物—桌子或柜子内
• 案例:不要物—设备上的
• 标杆案例30例
• 小组研讨:看到什么?学到了什么?
2S-整顿
• 要使5S效果明显整顿是关键
• 整顿的含义与作用
• 整顿的流程与步骤
• 整顿之“三定”
• 三定案例分享与讨论
合格品与待验区案例
小车定位案例
工具定位案例
文件定位案例
维修作业定位案例
铆接气枪定位案例
零部件定位案例
化验室定置案例
• 整顿之“三要素”
三要素案例分享与讨论
案例:小部件管理
案例:钥匙管理
案例:水杯管理案例
案例:建设银行管理案例
案例:标识的用途
• 企业案例:产品切换管理之人性化
• 小组练习:我要突破我要变!
• 整顿活动可以迅速暴露问题并快速改善
• 整顿的二平二直
3S-清扫
• 改善必须一步到位吗?
• 改善案例赏析
• 要使5S进行深入清扫是王道
• 清扫的含义与作用
• 清扫的流程与步骤
• 【清扫】值日表
• 【清扫】推进职责区域划分
• 清扫区域责任表
• 小组练习:清扫基准书制作
4S-清洁
• 清洁的含义与作用
• 清洁的流程与步骤
• 【清洁】企业案例(管理标准)
• 案例:流动红旗颁发
• 案例:建立“红黄旗”评定制度
• 小组练习
5S-素养
• 要使5S进行长久素养是追求
• 职业素养养成的过程
• 视频分享

第三单元 5S实施过程中的重要工具与技巧
定点摄影
目视管理
• 物品的目视管理
• 作业的目视管理
• 设备的目视管理
• 品质的目视管理
• 安全的目视管理
形迹管理
目视看板
小组练习

第四单元 5S推进策略与常见问题
现场5S管理推进的策略
• 开展5S活动的要点
• 5S推进活动的流程
XX大型企业现场5S推进五步法介绍
• 行政办公区及现场管理推进组织的建立
• 5S实施行动计划编订要领
范例:具体区域5S区域责任牌
• 5S 明确要求
• 5S准则(规范/要求) 的表现形式有3种
• 5S实施之前要做的三件事
• 5S检查评分规定
某企业推进-用数据来说话
总结有提炼 某港口-推进文件体系
• 成功执行力的的秘诀:检查\指导\确认
• 5S成功的经验
• 5S失败的要因
• 5S从形式化到品格化的过程
• 5S活动贵在坚持,持之以恒
• 视频分享
现场5S管理常见问题探讨
• 5S管理组织该如何搭建?
• 推进人员不作为怎么处理“?”
• 如何考评领导组?
• 办公室的物品该如何检查?
• “随手整理”“时间整理”区别?
• 如何处理从头再来?
• 什么样的标准合适?如何制定标准?
• 老员工反对,领导也不支持,怎么办?
• 定点摄影地点怎么选择?
• 员工流动性大,不知道该不该推?

第五单元 小组练习:行动计划编制

柳老师

教育及资格认证:

设备管理高级讲师
来自世界500强企业的精益改善与TPM设备管理专家
福建省企培师协会 常务理事

讲师经历及专长:
柳老师曾任日本松下电器设备部经理、美资博能特公司持续改善部经理,从事生产及设备管理多年,并一直从事TPM持续改善推广工作,曾赴日本系统接受过TPM培训。
5年以上辅导工厂推行5S、TPM改善与培养人员的经验,辅导过近30家企业60多个项目,涵盖5S、效率改善、TPM、质量改善等方面。
柳老师擅长的课程有:车间干部七大管理系统、5S与目视化、TPM、TPM-OPL(单点课程)、OEE、班组现场改善等课程。

服务客户及部分项目绩效:
柳老师曾担任多家企业咨询顾问,负责企业持续改善的培训及项目实施工作,积累了丰富的实践及授课经验,注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合,课程内容通俗易懂,易于学员掌握知识要点,全程通过案例研习、小组讨论、引导学员参与,现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具,深得企业高层和学员的一致好评!
柳老师曾培训及辅导过的客户有:中烟集团下属6家工厂(陕西、云南、广东、江苏等)、中海油(伊拉克鲁迈拉、哈法亚项目、哈里伯顿项目、阿尔比尔项目、绿洲项目)、鞍钢矿业(大孤山、齐大山选矿厂、鞍钢矿业鞍千矿、东鞍山、东烧厂)、福州大北农生物科技、华润三九、华润九新制药、世林冶金设备、韩国乐星机械等知名企业。
柳老师的课程轻松幽默,将专业系统的理论知识与企业实践相结合,讲解深入浅出,演绎通俗易懂。课堂气氛活跃,将管理知识生活化,并辅助大量案例引起学员共鸣,确保学员主动、持久学习。用互动、体验、讲评等授课方式,让学员在练中学,学中练,达到学以致用。用企业实践经验,并将带方法和工具解决企业的实际问题。