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生产效率提升与低成本改善

参加对象:现场效率改善人员、IE人员、班组长、生产主管、经理、厂长、总经理

课时:2

价格:4380元

课程背景:
随着中国加入WTO,市场产品越来越丰富,消费者的眼光越来越挑剔;导致产品的寿命越来越短,客户对企业交货周期越来越短、产品定价越来越低,企业获利越来越低。
企业在市场竞争如此激烈的情况下,企业要想谋求生存与快速发展,必须重新审视自身的制造现场----因为,现场就是市场,同时现场也是企业利润的矿产。
在制造现场这个平台上,运用什么改善方法才能使现场成为“效率最高、成本最低”的精益制造现场?《生产现场效率提升与低成本改善》正是为它量体裁衣而定做的一门实战课程。

培训目标:
系统掌握现场效率改善方法与实战技术;
掌握人力和设备的需求数量的计算方法,使人员效率和设备效率最大化;
掌握作业改善方法,使之更加高效、轻松和安全;
掌握现场设备管理与改善方法,使之更加精确、更加快速、产能更大;
掌握效率改善16法宝的使用方法;
掌握制造业成本的构成与分析方法;
一  成本的构成与降低成本的方法
制造型企业现状分析
案例讲解:成本的构成分析
案例讲解:单位成本的计算方法
案例分享:一个没有销售人员却有做不
完订单的企业是如何做到的?
案例分析:“全面成本控制”与“提高有效单位产出”哪种方式更快、更容易降低成本?
讨论:贵公司的成本占销售额的比率是多少?同行业是高还是低?

二  提高现场效率与降低成本的核心工具
模拟游戏----让您终身难忘单位成本为什么会比设想的高得多?
游戏讨论:影响成本的关键因素在哪?
提高现场效率与降低成本的核心工具图

三  效率改善与成本控制的基础-标准时间
标准时间的定义
案例讲解:如何制定宽裕时间
案例讲解:如何制定正常时间
案例讲解与练习:测时与数据处理技巧

四  如何运用“单件流”来提效率、降成本
案例录像告诉你什么是单件流及实施单件流的核心要素
案例讲解:单件流如何赢得客户?如何快速占领市场份额?
案例讲解:单件流与生产周期的关系

五  如何运用流程优化与精益布局设计来提效率、降成本
案例讲解:各类流程对成本的影响
案例分析:精益流程分析与改善的原则
案例讲解:如何运用”直列形分析表“来分析与改善流程
案例分享:精益布局设计的七大原则
案例分享:向中国中车核心车间的布局设计学降低成本?

六  如何运用平衡改善法来提效率、降成本
平衡分析与改善的意义
案例讲解与实操练习:平衡效率的计算方法
案例讲解:ECRS改善的六个方向
案例讲解:平衡效率改善实施步骤
案例分享:某汽车灯制造企业运用平衡改善降低成本的步骤与方法

七  如何运用动作经济原则来提效率、降成本
何为附加价值作业
案例讲解:12种动作浪费分析
案例讲解:识别动作浪费的七宝剑
案例讲解:活用动作经济原则

八  如何运用SMED来提效率、降成本
精益管理中SMED的定义及对降低的贡献度
案例分享:迈向0切换不是没有可能,就看你如何做?
案例讲解与实操练习:如何区分并落实内外操作
影响内部操作的因素剖析
案例讲解与实操练习:如何缩短内部操作切换时间
案例讲解:提高外部操作效率的方法与工具
案例讲解:提高内部操作效率的方法与工具

九  如何运用“自主管理”来提效率、降成本
讨论:企业中的设备会出现哪些问题?
设备问题会产生哪些成本?
案例讲解:设备效率LOSS分析
降低或消除设备问题的方法体系
案例讲解:目视化管理---提高设备维修和操作效率
案例讲解:设备点检法---提前发生设备存在问题,达到事先预防保健效果
案例讲解:单点教育法---让新员工快速成为熟练工
案例讲解:人机配合改善法---快速提高设备产能

十  效率改善16法宝
法宝1:秒表测定法
法宝2:系统识别法
法宝3:TOC法
法宝4:作业指导书
法宝5:5W2H分析法
法宝6:ECRS改善法
法宝7:直列形分析法
法宝8:设备点检表
法宝9:五感发现法
法宝10:三现地图法
法宝11:定点摄影法
法宝12:5Why分析法
法宝13:设备点检操作指导书
法宝14:设备点检表
法宝15:OPL教育法
法宝16:切换点检表


陈老师

教育及资格认证:

冠卓顾问高级培训师
曾任天隆电子(深圳)有限公司IE工程师、改善委员会主任
曾任奥林巴斯(深圳)工业有限公司(日资) IE高级主管、生产高级主管、OLYMPUS人才委员会委员、OLYMPUS高级讲师、精益生产推进室室长
曾任友华科技集团总裁助理
曾任自贡机一装备公司 总经理

讲师经历及专长:
陈老师长期从事现场管理、效率改善、生产成本及精益生产研究工作。陈老师历任台企、世界五百强企业基层主管、中层领导,具有国际一流企业多年的现场管理经验。
陈老师擅长的课程有:柔性生产计划与物料控制、如何推进5S/6S管理、标准工时与效率改善、生产效率改善实务、成本管理与价值流分析、多品种少批量高效生产模式、精益生产实战演练、TPM管理实战训练……

培训客户及培训风格:
陈老师服务过的客户有:飞利浦、航天运载火箭十一研究院、杭州航天电子有限公司、航天运载火箭第一研究院、航天工业预北机械厂、营口东盛实业、森远集团、亨通阀门集团、锦州新世纪石英玻璃、江西双胞胎集团、四川通威、广东海大集团、东莞海大饲料、广州大川饲料、广州海维饲料、贵州西洋肥业、辽宁西洋特肥、宏国化工、江苏世纪天虹纺织、东莞隽思印刷、新疆硅业、广州悦新制衣、烟台喜旺食品、台山南华鞋业制品、南玻结构陶瓷、靖远第二发电厂、彰州中集、湘潭电机、株洲南车电机、株洲南车电力机车、株洲时代电气集团、四川运机集团、海信集团,美的空调集团,飞雕电器集团,老板电器,汕头胜达电器、润邦科技,无域科技,软银科技,易科计算机、东莞市博耐特精密模具、米易县万民农牧集团、武汉四通创新、广州鹤山市海龙实业集团、沧州市螺旋钢管集团、惠州博罗荣上五金电镀、富士智能机电、吉林长春皓月清真集团、广州市骏佳金属制品、深圳市鑫华煦橡胶制品、邯郸丰华重工集团、深圳市锐启达能电子、昆明耀龙供用电集团、北京鼎国昌盛、山西漳泽电力工程有限公司长治分公司、安徽江淮汽车股份、广东合力叉车、强信机械科技(莱州)、华西能源、深宝华实业、安拓浦、厦门包材、万龙真空冶金、厦门太平集装箱……
陈老师在讲课中,采用互动式、游戏式的教学方法,以加深学员对课程的理解,以形象、针对性强的案例与学员一起分享,课堂轻松活跃、感染力强。