课程背景：
车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任，必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。
然而，随着订单交货期日益缩短，品种变化多端，不断有新品种上线，给车间管理人带来无穷的困惑。
作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？
同样的事故总是重复发生，再三叮嘱也没有用；
现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆；
现场总是在救火，整天忙忙碌碌，但仍然不断有问题发生；
布置下去的工作总是得不到很好的执行，与自己的期望有差距；
员工之间怨气多，常常有争吵，工作不开心；
员工抱怨活不好干，不顺手，总是出问题；
……等等
《现场管理与现场改善》为期2天时间，从现场管理者的职责入手，完善基层督导人的关键技能。本课程将采用演练、角色扮演、学员实际案例讨论的方式讲解，以保证课程的实用性。
培训目标：
了解作为现场管理者的企业地位和工作内容，明确自身岗位职责，以及角色分工, 掌握如何管人管事的权变管理，加强各生产管理方面协调能力，同时提高执行能力。
掌握现场管理者所应该具备的基本技能,和现场管理的方式方法,以及目标、设备、5S、质量改善与安全的活动在现场如何开展, 提高现场系统管理，硬件管理，规范管理，质量成本控制意识，最终提升TEAM/group的整体绩效。
提高现场管理者的管理技巧，通过如何用人，沟通交流，激励，以及自我成长规划管理， 做好人员的管理工作。
第一章 现场管理概要
现场与管理
现场为什么那么重要?
案例分析: 现场管理好坏与QCDS 的关系
现场管理的基本方法
生产活动的核心内容
生产活动的六大目标
第二章 现场改善的理念和方法
美国式创新和日本式改善
改善-KAIZEN : 从个人智商到组织智商
改善的五个基本要素
改善的三大基础
现场管理者与改善的关系
案例分享: 优秀企业的革新十要素
工具介绍: 一流现场管理的方法和工具
第三章 现场品质管理与标准化
品质意识和零缺陷管理
如何建立现代品质管理体系
品质管理与预防
现场标准化
优秀现场标准化管理的推进步骤
标准化文件编制的注意事项
案例分享: 优秀企业如何推进标准化
第四章 5S与目视管理
什么是5S？5S 的核心内容是什么？
先整理再整顿；从清扫到清洁
员工素养--一切管理的基础
目视管理的作用与作法
案例分享：优秀企业的5S和目视化管理（照片说明）
案例讨论：他们的5S为什么作得好？
推行5S 必须经历的三个阶段
如何持续有效地推行5S：多家优秀企业5S管理先进经验
第五章：现场效率管理与TPM
人员依赖型企业的效率管理
设备依赖型企业的效率管理
设备依赖型企业的TPM管理
追求卓越的生产综合效率
如何提高瓶颈工序的生产效率
案例分享: 优秀企业的生产综合效率管理
第六章：现场浪费与IE改善
DV视频：如何识别7种浪费？
管理的本质：如何消除浪费
什么是IE，IE 的目的
如何通过IE改善来降低生产成本
DV视频： IE改善的4原则和改善实例
动作经济原则
视频和演练：如何消除动作浪费
SMED快速换型和换线
第七章：现场问题分析与解决
大部分现场问题重复发生的原因是什么？
如何准确界定和聚焦问题
持续问为什么？寻找根本原因
用系统图和头脑风暴法树立对策和措施
对策的彻底落实：甘特图和行动计划
效果固化：如何防错？如何标准化？如何培训？
问题分析和解决之“武功秘籍”
DV视频： 问题分析和解决案例讨论。