现场系统问题的发现篇
第一部分 问题解读
问题是对具有问题意识的人,才成为问题。
没有问题便是最大的问题。
问题分类:救火类/发现类/预测类
何谓异常,找出异常的原因便是问题
工作的价值:是不断发现问题和解决问题
发现生产问题的金科玉律----追根究底
第二部分:目标管理(MBO) 与 关键绩效(KPI)决策转化
引论:先瞄准再开枪
1、目标在哪里
2、目标管理的类型特点与管理角色定位
3、如何依据上层目标,分列设立与分解班组现场目标
5、如何通过目标管理发现问题(现场目标管理建立)
第三部分.现场系统问题分析 – 罗斯韦尔分析法
1、现场系统问题分析和改善的目的
2、怎样运用关键绩效指标(KPI)进行现场分析和诊断
3、建立现场数据平台的问题发现要求
4、如何使用“罗斯韦尔分析法”分析法进行现场系统问题分析
5、作业分析改善的基本程序
第四部分 发现问题的方法
1、问题思路:现场系统问题三不法:不合理/不均衡/浪费
2、问题描述:5WIH法
3、问题区分:4MIE法
4、问题类别:六大任务法PQCDSM
(生产力的问题;成本面的问题;效率、产量面的问题;品质上的问题;安全上的问题;员工士气面的问题。)
5、问题明确:头脑风暴法
现场练习:学员分组操练
现场系统问题的解决 篇 (小组开展实施)
第五部分 问题分析解决
1、改善-低成本的效率提升(ECRS)
2、找出主要原因 — 关联图法
3、问题分析—5Why Analysis
4、分析问题的方法之PDCA手法
5、问题现场处理的 四步法 与效用
案例游戏:从游戏中体会解决问题的方法
案例练习:5Why分析演练
第六部分 解决问题基本技能掌握 — 5S
1、不要让5S成为鸡肋
2、5S之一 整理:降低成本
3、5S之二 整顿:缩短交期
4、5S之三 清扫:提升品质
5、5S之四 清洁:强化职能
6、5S之五 素养:改善能力
7、5S之六 安全:始于整理、终于整顿
案例分享:5S现场推展公司案例(老师亲自辅导)
第七部分 解决生产问题的方法-8D
1、对症治疗与根本治序(治标与治本)
2、解决问题基础- QC七工具之重要度(柏拉图)因果分析(鱼骨图)
3、解决问题的标准程序8D
(1) D0 – 解决问题的能力具备
(2)D1 – 确定团队
(3)D2 - 把握问题现状调查
(4)D3 -实施临时性遏制措施
(5)D4 - 确定和验证根本原因和遗漏点
(6)D5 - 为根本原因和遗漏点选择和验证永久性纠正措施
(7)D6 - 实施和确认永久性纠正措施
(8)D7 - 防止问题再次发生
(9)D8 - 表彰小组和个人的贡献
4、8D方法常见问题与相关要求
案例讲解: 8D培训-教材案例
现场模拟:学员分组讨论:练解决问题的标准程序
第八部分 让问题暴露出来
1、简单管理目视化
2、目视管理的水准
3、第一时间暴露问题方法
4、目视管理改善计划书
5、设计:稳健推进现场看板管理
6、让每位员工都清楚问题的方法
7、问题显现与解决的看板制作与标准
学员练习:自己动手做《现场目标管理看板》
案例:目视化参考标准 图片讲解
案例:现场目视化分析显现解决问题的案例
第九部分 建立有效系统,寻找解决问题
1、生产效率:通过时间分析找问题(生产平衡法)
2、质量提升:质量检测与质量预防(自働化)
3、成本下降:物料消耗与现场整顿
4、安全保障:人的行为与物的状态
5、重复性问题的预防:现场 防呆法 与 预防FMEA
6.现场系统问题解决与效率提升技能:5S深层含义与 TPM 全员生产效率提升
案例:数据收集分析发现问题
案例分享:企业效率改善案例(老师亲自辅导过的公司)