课程背景：
一流的企业不仅仅做（靠）标准，而且用标准。一流企业输出的不仅仅是产品或服务，更是恒久的企业价值。高流失的新时期，如何持续的确保我们的客户都能体验同样的服务？如何让客户好评依旧？如何让工作业绩实现可持续化……，而SOP\SIP\KPS\OPL是达到这一效果的唯一方法，正所谓“工作品质决定产品d 品质”。
   作业标准化就是让产品或服务从“前中后”全闭环，形成一个完整的SOP\SIP\ KPS\OPL作业指导书系统。构建品质效能内建新闭环：理想的人均产值（或人均产能），让做出来的产品或服务顺利合格快速交付客户，是我们企业核心价值观的体现，更是基业长青的关键。
本课程萃取世界级企业管理精华，系统性的阐述作业指导书有效的实施SOP、SIP、KPS、OPL四大工具，助力优秀企业达成标准化管理，达成“绝对零缺陷”的目标！！

培训目标：
1.让学员清晰认知在数字化转型的今日，标准化管理该如何从容应对
2.理解设标准化管理时企业效能发挥的基础，并充分了解SOP/SIP/KPS
3.掌握SOP/SIP/KPS导入的技巧、落地的方法、横展的手段
4.学会系统化的在企业推进SOP/SIP/KPS，并持续性的固化、应用、创效
5.获得整套的SOP/SIP/KPS的应用表格，为企业的落地直接打下基础

第一单元 价值回归：标准化的价值与作业标准化
1.时代的需要
1.1企业发展到一定阶段，总会面临这样的挑战
2.作业管理
2.1作业管理是工序管理和质量管理的基础
2.2作业管理的职能
3.标准作业真的很重要
3.1标准化作业是评估过程管控和业绩提升的基准
3.2某企业总结的作业标准化的作用
3.3标准化简单说
4.C&D到OP&L脉络图

第二单元 标准提升：SOP标准作业书制作应用实务
1.何谓SOP标准作业书
1.1标准作业的前提与特征
1.2标准作业用于可定义、 可重复的工艺流程
1.3标准作业是持续改进的基线
1.4标准作业书编制要点
1.5良好标准制定的三个五
2.标准作业书编制的六步骤
2.1获取充分的资料
2.2作业分解—划分操作单元
2.3描述操作单元
现场演练：案例描述案例演练
2.4针对细部动作拍摄照片
2.5填写标准作业书表格
2.6验证标准作业书
3.如何让员工按标准作业
现场演练：SOP标准作业书制作、演练、分享、点评

第三单元 品质优化：SIP作业标准书制作应用实务
1.何谓SIP标准检验指导书
案例分享：500强企业Quality Control Sheet质量控制计划
2.作业标准书的内容分项
2.1作业标准书的学习要点
案例分享：500强企业Standard Inspection Procedure标准检验标准
现场演练：SIP作业标准书制作、演练、分享、点评
3.检查表的使用目的
3.1检查表的应知应会
3.2检查表填写的注意事项
4.缺陷分类基础
4.1缺陷等级分类案例1
4.2缺陷等级分类案例2
4.3SIP企业应用案例
5.限度样本在标准化作业中的有效运用
5.1制作限度样本的两种方法

第四单元 要点挖掘：KPS作业要领书制作应用实务
1.作业要领书
1.1作业要领书的意义
1.2作业要领书的要求
1.3作业要领书
1.4达到具体，客观的标准
2.作业分解的目的
2.1作业分解的主要步骤
2.2作业分解的要点
案例分享：500强企业Key Point Sheet作业要领书
现场演练：KPS作业要领书的制作、演练、分享、点评

第五单元 优化改进：标准化过程的核心技术与方法
1.作业指导书的十个“有”
1.1为什么员工不按作业指导书操作？
2.企业推进案例分享
案例分享:工厂3月份标准作业亮点秀
3.标准作业改善-没有标准的地方不会有改善
2.1标准化及持续改善
2.2关于「制造现场地雷排除」式的推进方法
3.作业观察落地研究
3.1作业指导书的观测
3.2作业指导书落地判断十方面
3.3作业指导书的更新
4.标准化达成逻辑：标准化=文件化 + 动作化 + 数据化
4.1文件化=标准 + 制约 + 责任（三要素法）
标准：什么人（岗位）在什么时间做什么事情；
制约：谁监督，按什么频率和标准监督；
责任：做到了、做好了得到什么，不做、做不好怎么办？
4.2动作化=文件化 × 驱动 × 执行（稽核控制法）
他律驱动：稽核控制法
自律驱动：横向制约法
执行力等于执行率=规定方法×他律驱动×自律驱动
4.3数据化=效率的结果（数据流动法）
数据=标准动作的记录
数据链=记录、统计、审批、审批、提交
数据效率=数据链+分析+改善
5.标准化的六大核心方法
5.1三要素法——标准、制约、责任
5.2限制选择法——管理方法的“二选一”精化管理动作
5.3分段控制法——过程、区域、时间、数量分段，细化管理单元
5.4稽核控制法——他律+自律
5.5数据流动法——数据是条链、环环要相连、表单循环流动、业绩自然体现
5.6横向制约法——自律的行程
现场演练：三要素法、稽核控制法、数据流动法】
5.7SOP、SIP、KPS的持续化落实

第六单元 课程总结：返回企业落地应用实践的建议

柳老师

教育及资格认证：
现场管理与改善管理高级讲师
来自世界500强企业的精益改善与TPM设备管理专家
福建省企培师协会 常务理事

讲师经历及专长：
柳老师曾师从日松下电器（Panasonic）生产和设备效率改善专家桥本真二、村田辰信、荒木直美、洼田从事现场管理、班组建设与TPM设备管理。在现场管理、人才梯队建设、精益TPM设备管理、3-5天改善周活动、快速换线（SMED）、防呆纠错、精益持续改善、班组长（督导者）能力提升的策划及推进方面，有着丰富的实战经验。
柳老师系统的接受过日本与美国专家的专业培训，数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验。柳老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的，没有培训经验的咨询是落地会受到相应的影响。为此柳老师一直以来保持咨询和培训并重，通过对国内企业的咨询深入了解中国企业的问题所在，发挥自身的专长，为国内近百家家企业提供了专业的咨询培训管理，是国内为数不多的具备很强的实战能力的咨询师。立足于企业内部续航能力的开发，柳老师系统式的研发了TIG（Teaching in Gemba）培训模式,使得企业在项目推进过程中，为企业培养了一大批接地气的骨干员工更，保证了项目的延续。
柳老师认为“不能解决企业实际问题的培训就是耍流氓”，为此柳老师在培训咨询中采用国际职业训练协会训练方法，结合企业实际情况，以实战案例开眼，从意识入手开刃，以解决实际问题见长，课程深入浅出，生动活泼，深受学员欢迎与企业好评。

培训客户及培训风格：
柳老师曾担任多家企业咨询顾问，负责企业持续改善的培训及项目实施工作，积累了丰富的实践及授课经验，注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合，课程内容通俗易懂，易于学员掌握知识要点，全程通过案例研习、小组讨论、引导学员参与，现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具，深得企业高层和学员的一致好评！
柳老师曾培训及辅导过的客户有：中烟集团下属6家工厂（陕西、云南、广东、江苏等）、中海油（伊拉克鲁迈拉、哈法亚项目、哈里伯顿项目、阿尔比尔项目、绿洲项目）、鞍钢矿业（大孤山、齐大山选矿厂、鞍钢矿业鞍千矿、东鞍山、东烧厂）、福州大北农生物科技、华润三九、华润九新制药、世林冶金设备、韩国乐星机械等知名企业。
柳老师的课程轻松幽默，将专业系统的理论知识与企业实践相结合，讲解深入浅出，演绎通俗易懂。课堂气氛活跃，将管理知识生活化，并辅助大量案例引起学员共鸣，确保学员主动、持久学习。用互动、体验、讲评等授课方式，让学员在练中学，学中练，达到学以致用。用企业实践经验，并将带方法和工具解决企业的实际问题。