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精益工具之防错法实践训练营

参加对象:生产质量经理人员、车间主任、生产现场工程师、工段长、班组长等生产相关人员

课时:2

价格:4180元

课程背景:
“人非圣贤,孰能无过”,各种失误在企业里随时随地的发生着,其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降,而导致失误发生的人往往会说:“是一时疏忽造成的意外而已”,管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。企业追求的“零故障”、“零缺陷”是否真的无法实现呢?
这种情况下,防错技术(POKA YOKE)得到了中多企业的推崇。POKA-YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统,他从杜绝失误发生的源头入手,在失误发生之前就避免其发生,从而全面降低产品缺陷,有效减少并避免损失的发生。目前,防错技术已经在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。
本次培训将向企业生产管理及相关人员介绍差错预防的基本理论与推行实践,并结合工厂实际问题分组深入练习,让学员掌握防错技法与运做步骤,最终使学员明白差错是可以避免和预防的,进而通过差错预防技术这一方法实现全员参与质量管理,提高企业的产品质量和工作质量,最终实现零缺陷。 

培训目标:
本次培训将向企业生产管理及相关人员介绍
差错预防的基本理论与推行实践,并结合工厂实际问题分组深入练习;
让学员掌握防错技法与运做步骤,最终使学员明白差错是可以避免和预防的;
通过差错预防技术实现全员参与质量管理,提高企业的产品质量和工作质量,最终实现零缺陷。

一:进行防错的背景---影响质量的源头
质量的追本溯源
人为错误影响质量
什么是错误?
错误的类别
制造过程常见错误分析
其他工程的常见错误分析
产生错误的原因和案例分析

二:防错系统概述
错误的分类
防止错误的模式转变
POKA YOKE防错介绍
防错的基本原则
防错的5大思路
防错的4种模式
防错技术与装置的分类介绍
防错案例展示与分析

三:防错系统的防错
防错系统为何需要防错
几种常见的防错系统防错方式
防错系统的防错实施步骤
防错系统防错的两大要素

四:如何实施防错
防错实施的一般步骤
公司级的防错网络建立
防错实施的5步法则
防错实施的案例分析

五:防错法应用实例展示
防错案例介绍
防错技术练习
学员防错介绍
防错现场实战

总结:学员演练观点发表

 
邵老师

教育及资格认证:

精益生产高级讲师、咨询总监
曾接受日本精益专家(新技术研究所)的培训,培训内容包括精益改善、精益班组建设、PDS(产品交付)体系(特别是来自于hingijutsu  Moro San的亲身教诲)
企业卓越运营体系版权拥有者;

讲师经历及专长:
邵老师从1996年参加工作至今,在多家外资企业工作经验:
1996-2003年在Carrier空调历任工艺工程师、生产主管、ACE 经理等职位,完成了从技术到工厂管理和改善的锐变过程;
2003--2005年在ArvinMeritor担任精益生产经理,负责工厂的运营和持续改善活动,深刻理解并实践工厂管控的内在逻辑和外在实施层面;
2006—2008年在Cummins履行工厂运营总监职责,负责COS系统的落实和工厂运营;
2008年加入培训和咨询行业,帮助企业提升管理体系、绩效水平、管理者能力等;
从99年开始系统性的学习精益,曾接受日本精益专家(新技术研究所)的培训,培训内容包括精益改善、精益班组建设、PDS(产品交付)体系(特别是来自于hingijutsu  Moro San的亲身教诲);并且通过2年的努力把Carrier工厂从ACE的合格化提升到银牌,各项精益指标名列集团前列。

擅长领域及授课风格:
具有从基层管理、中层管理、高层管理建立工厂运营体系的能力和丰富经验,包含针对现场管理与改善、5S与目视化管理、精益体系建立和推行、工厂流程梳理、工厂结构优化等方面的咨询辅导能力;
熟练掌握工厂运营管理的课程和班组建设课程,如工厂KPI量化考核体系建立、IE工业工程、精益班组建设、现场改善、5S与目视化管理等;
擅于运用精益生产方法论进行改善,擅长流程分析、精益生产;辅导企业针对产线的KAIZEN和3P活动的组织和开展,具有丰富的工厂实战经验;
实战派讲师,讲师风格幽默风趣,感染力强、深受企业的好评。培训贴近企业、注重实用与启发学员思维、互动性强,常能引用工作中的案例作分享,给大家一种对身边事例分析的方法和思路,令人耳目一新;讲授式/互动式/体验式三者合一、全新教学、给人前所未有的体会。