传统工厂设备管理主要是靠设备维修部门来完成，而实际上真正的设备管理应该是“三分修、七分养”。因此，需要设备的直接使用者即生产班组通过建立点检保养机制，实施自主保全活动，来达成有效进行设备管理。从而预防故障发生，提升设备效率，进而提升生产效益的目的。

本课程将使大家了解和认识到设备管理的对企业的重要性，掌握班组设备管理及自主保全的主要方法，提升设备效率进而提升企业效益。

培训目标：

第一章：丰田TPM简述与概要

TPM的发展演变历史

TPM活动的概要

TPM的四大支柱

故障的预防发生

故障的快速修理

TPM活动的重点项目

 

第二章：自主保全的概念

自主保全的定义

TPM活动的2点核心

自主保全的目的

设备的微缺陷思想

自主保全活动体系图

自主保全活动体系展开

实战案例分享---丰田的班组自主保全管理

 

第三章：自主保全活动的开展

自主保全实践活动的开展

自主保全的范围、项目及体系

设备4S与自主保全

自主保全的方法（挂扉子、摘扉子、异常处置、三位一体的思路）

定期（定量）保全

预知保全

 

第四章、自主保全工具之运用

自主保全活动的特点

TPM小组方式活动

 阶段推进方式实施

使用活动现状板管理

 制定可实施的基准

实施职场教育活动（OPL）

实战工具套装表单

 

第五章：TPM小组活动

TPM小组活动概述 

TPM小组活动组织构建 

TPM小组活动推进 

教育及资格认证

冠卓咨询物流改善专家、精益生产专家、冠卓咨询高级顾问、高级讲师、国际注册专家培训师、TTT导师。

工作经历及专长

张老师拥有20年大型跨国制造企业中高层实战经验，曾在三洋、富士康、丰田等企业任职，长期担任系长、课长、工场长、精益变革部总监、精益项目总监、物流经理、副总经理等职务，对精益生产、物流体系搭建、精益物流的改善、制造业生产运营等有独到研究。张老师长期从事客户链、制造链、供应链的系统成本优化、系统效率提升、持续改进等推进工作；善于从精益思想的角度深入帮助各级管理者提升管理能力、帮助企业实现管理改善；擅长物流改善项目、精益咨询项目运作，熟悉各类企业运作模式。

培训客户及培训风格

张老师视野开阔、实战经验丰富，具有深厚的理论基础与实践经验，在培训中深入剖析企业问题并进行针对性的解决，能让企业得到深层次的影响和直接的收益。张老师独创出咨询培训领域的情景教学法，授课幽默、生动、活泼、直观、互动，不仅为学员带来理念上的冲击，更能让学员学以致用，轻松掌握实际操作技能。

张老师拥有10多年制造型企业精益培训和咨询经验，曾举办各类培训约3000多场次，学员遍布全国；咨询辅导的企业约200多家，包括有：阿尔斯通、本田汽车、大众汽车、东芝、三星电子、汉城电子、Sew传动、捷安特、人本集团、飞利浦、乐百氏、爱普生、日立、富士康、TCL、联想、康明斯、索尼、松下电器、夏普、华硕、沃尔沃、科勒集团、亚太资源、美的、格兰仕、海尔、海信、正泰电器、宏发电器、顺威电器、捷普电子、东莞安联电子、沈阳泵业、深圳华为、东莞佳汇电子、广东溢达、深圳世成电子、深圳东昌电机、太钢集团、华菱集团（湘钢和涟钢）、兴澄钢铁、首都钢铁、中国铝业、三一重工集团、亚都集团、吉利汽车集团、圆方机械、青岛啤酒、云南白药、比德文、涪陵榨菜、古井贡酒、恒安纸业、横店东磁、长安汽车、江铃汽车、奇瑞汽车、中国烟草、兵器兵装、南方水泥等。