设备维修与保养高级实战研修班

参加对象:制造业的设备经理、设备工程师、使用设备的技术人员、生产经理、工艺经理、质量经理、所有与设备有直接关系的管理和技术人员。

课时:2

价格:3980元

课程背景:
工业化发展离不开设备管理。随着劳动力成本的不断上涨与企业现代化发展的需求,越来越多的企业尝试用更多的设备代替人工操作,设备在企业的经营生产中扮演着越来越重要的角色。
然而,在现实工厂中,作为设备主管或生产主管,你是否常常遇到这样的问题?
设备故障多,检修时间长,影响了正常生产;
有检修计划,但生产任务紧张,设备根本停不下来;
设备部门每天在抢修设备故障,成为救火队;
维修不能及时,不能彻底,重复的故障多次发生,而不得解决;
操作工缺乏培训,不遵守操作规程,甚至野蛮操作;
设备不清扫,不加油,损坏严重,急剧恶化;
设备故障率高,完好率低,设备综合效率OEE不足50%
本课程以工厂设备管理工作为主线,详细阐述了设备管理内容和管理过程之间的逻辑关系,以及设备管理中的执行管理和设备管理中的项目管理。


培训目标:
了解企业物流组织团队建设与管理的方式和方法以及物流仓储现场管理与问题分析与解决的技巧。 理解如何控制仓储物流成本与库存控制与管理的方法并实现仓储管理的价值与绩效。
了解现代设备的维修方法,根据自己企业的状态和特点,选择符合企业需求的设备维修策略,并通过计划、组织、指挥、协调、控制等行动,科学开展设备综合管理
学习设备先进的保养方式,掌握设备保养事前/事中/事后的管理手段,提升计划保养的能力
培养分析设备运行指标的能力,学会应用分析工具,解决问题的方法等设备管理的策略,具备改善设备运行状态的正确思路
掌握预防维修的管理方法,通过相关部门和人员的配合,建立综合的设备管理体系提高设备管理的技能和水平,从而减少浪费
第一章、设备维修策略的选择
1、设备维修管理的发展历程
1.1   设备维修业务在制造过程中的地位
1.1.1 制造成本的构成
1.1.2 现场成本革新推进方法
1.2   设备维修策略的四大演变过程BM-CM-PM-TPM
1.2.1 维修方式的种类介绍
1.2.2 维修方式的发展历史
1.3   选择设备维修策略的两大方法
1.4   工业4.0时代设备维修策略的展望
2、关于全员设备维修TPM
2.1   TPM的概念和活动目标
2.1.1 TPM与生产维修PM之间的差异
2.2   TPM活动的两大基石和三大哲学思想
2.3   TPM的八大支柱
2.4   TPM活动展开的12个步骤
2.5   TPM活动三大神器
3、设备故障模式分析M-FMEA
3.1   故障模式分析的概念和目的
3.1.1 什么是故障模式分析?
3.1.2 故障模式分析的起源和特点
3.1.3 故障模式分析的种类
3.2   设备故障模式分析
3.2.1 什么是设备故障模式分析?
3.2.2 设备故障模式分析制作的对象和时机
3.2.3 设备故障模式分析的开展流程
3.2.4 严重度S、发生率O、发现率D与风险优先指数 RPN
3.2.5 设备FMEA制作案例分析
3.3   设备故障模式分析总结
4、设备重要性分级管理
4.1   设备分级管理的必要性
4.1.1 关键设备与重要设备
4.2   设备等级评估的六大维度
4.3   以设备等级决定的维修策略
4.4   关键设备(精、大、稀)“特护”要求
4.5   设备分级评估实施过程
5、设备维修KPI指标管理
5.1   设备可靠性和可维修性
5.1.1 设备可靠性和可维修性的关系
5.2   设备平均故障间隔MTBF
5.2.1 MTBF的定义和计算方式
5.2.2 延长MTBF的方法
5.3   设备平均修理时间MTTR
5.3.1 MTTR的定义和计算方式
5.3.2 缩短MTTR 的方法
5.4   设备可利用率
5.4 1 设备可利用率的定义和计算方式
5.4.2 提高设备可利用率的方法
5.5   设备综合效率OEE
5.5.1 设备综合效率的定义
5.5.2 影响设备综合效率的七大损失
5.5.3 设备综合效率的计算方法
5.5.4 提高设备综合效率的切入点
    1)7大损失的改善方向
    2)快速切换SMED
    3)提高设备综合效率案例分析
5.6   其它管理指标

第二章、设备维修活动管理
1、维修的可追溯性
1.1   维修申请
1.1.1 维修申请的必要性
1.2   施工许可
1.2.1 施工许可的基本原则
1.2.2 停机警示、风险清单
1.2.3 设备上锁制度
1.2.4 动火管理
2、设备维修活动
2.1   设备维修活动的种类
2.2   紧急维修&事后维修(EM or BM)
2.1.1 抢修工作组织的三个阶段
2.1.2 故障分析、再发防止活动
2.3   定期维修
2.3.1 定期维修实施的六个步骤  
2.2.2 定期维修实施看板管理
2.4   定期检修
2.5   预知维修
2.5.1 预知维修与预防维修的区别
2.5.2 预知维修应用的场合
2.5.3 预知维修可预见的效果
2.5.4 设备状态监测的种类
2.5.5 倾向管理与预知维修
2.6   预知维修体系与发展方向
2.7   预知维修开展流程

第三章、维修信息技术管理
1、维修技术办公室的业务职能
  1.1   维修技术办公室的作用
2、维修情报信息的管理
2.1  维修情报信息管理的目的
2.2  维修情报信息的构成
2.3  维修情报信息化
3、设备点检信息管理
  3.1   关于点检
  3.1.1 什么是点检?
3.1.2 点检的分类                         
3.1.3 点检的作用
3.2   点检在预防维修体系中的位置
3.3   点检的作业流程
3.4   点检的问题与改进方法
4、故障信息管理
  4.1   故障管理的三个阶段
4.1.1 建立故障管理制度
4.1.2 做好故障信息记录
  4.2   故障解析
  4.2.1 因果分析
  4.2.2 5WHY分析
  4.2.3 PM分析
  4.3   故障对策
  4.3.1 故障的五大要因
  4.3.2 故障的七个对策
  4.3.3 故障对策的五个步骤

第四章、大型维修工期管理及设备经济性跟踪
1、大型维修工期管理
1.1   大型维修工期管理流程
1.2   大型维修施工管理方法
1.2.1 维修作业分析法
1.2.2 PERT法
1.3   施工管理
1.3.1 施工计划
1.3.2 施工计划作业日报
1.3.3 安全作业要领书
1.3.4 施工计划及结果记录
1.3.5 进度管理
2、设备的经济性跟踪管理
  2.1   LCC设备生命周期成本的概念
  2.2   设备生命周期成本的构成
  2.3   研究LCC的意义
  2.4   LCC综合评价方法
张老师

教育及资格认证:
冠卓咨询高级讲师;工学博士,高级工程师。

讲师经历及专长:
现任某大型中外合资企业副总经理;曾任某大型电子元器件公司工场长、技术部、制造部、设备部经理,主要从事生产管理和制造生产用的非标设备、模具的设计、制造工作,及企业管理改善的推进工作。
张老师掌握现代高科技制造业的生产、设备、技术、品质、人员管理等方面的知识,并具有丰富的实务操作经验。多次赴瑞士、日本、韩国研修生产、设备、机械制造和品质管理,对现代管理理念和中国的生产管理实际的结合有自己的见解和心得,善于发现现场的细节问题,并提出合理的改善方向。
张老师擅长的课程有: TPM ,工厂设备维修管理,解决设备/技术问题的方法(FEMA)、精益生产管理、精益6SIGMA等。

培训客户及培训风格:
张老师培训过众多知名企业,其中有:
机械电子:日立电气,日立电梯,通力电梯(中国),大金空调,西门子电气,上柴股份,纽曼泰克(无锡),高力(江阴),ABB合肥,NEC(中国),和晶科技,格兰富水泵, 东陶, 江苏开德,利莱森玛电机科技,圣班戈磨料,法尔胜光子,微密科技,苏瑞普科技,布勒机械,实达精密不锈钢,艾默生传导系统,爱立信熊猫,宁波信虹精密机械,思源电气,NSK昆山,凌云股份。
生物化工:拜尔作物科学,日之升新技术,妮维雅,嘉里特种化学,优耐得,艾瑞生物,宁波乐金,江汉石油,大亚科技,三爱富新材料,戴铂新材料,玛努利液压,威孚环保,克鲁勃润滑,阿科玛高远,上海联景,苏尔寿,奥麒化工,瑞好聚合物,三菱材料(南通)。
食品医药:阿斯利康制药,西安杨森制药,柯惠医疗,第一三共制药,中智药业,佰加壹医药,旭化成医疗器械,微创医疗器械,上海顶誉,常州方圆制药,湖南中烟工业,安琪酵母,山东佳美,百事(中国),光明乳业,嘉里食品,燕京啤酒,民生药业集团,福娃集团。
汽车船舶:一汽集团,联合汽车(博世),腾龙汽车,贺利氏催化器,东风(十堰),三花汽车控制系统,宜昌达门,相信制动系统,水星海事,劳伦茨橡胶制品,众力汽车部件,阿克苏诺贝尔,小松机械,现代摩比斯,达南美克,马瑞利动力系统,韩泰轮胎,卡斯马汽车系统。
其他:紫丹印务,高力特照明,诺斯克纸业,紫日包装,茂莱光电,雷胜塑料包装,福庆木业。
张老师善于运用互动的授课方式和丰富的实例,提高学员的积极性; 系统解决问题的观点,使学员能将上课学到的知识运用到企业实际工作中。